110 puntos de conocimiento del procesamiento de chips SMT, parte 2
56. A principios del decenio de 1970, había en la industria un nuevo tipo de SMD, denominado "portador de chip sin pies sellados", que a menudo era sustituido por HCC;
57. La resistencia del módulo con símbolo 272 debe ser de 2,7K ohm;
58. La capacidad del módulo de 100 nF es la misma que la del módulo de 0,10 uf;
El punto eutéctico de 63Sn + 37Pb es 183 ℃;
60. La materia prima más utilizada para la tecnología SMT es la cerámica;
61. La temperatura más alta de la curva de temperatura del horno de reflujo es 215°C;
62. La temperatura del horno de estaño es de 245°C cuando se inspecciona;
63. Para piezas SMT, el diámetro de la placa de bobinado es de 13 pulgadas y 7 pulgadas;
64. El tipo de apertura de la placa de acero es cuadrada, triangular, redonda, en forma de estrella y lisa;
65. PCB del lado de la computadora que se utiliza actualmente, su materia prima es: tablero de fibra de vidrio;
66. ¿Qué tipo de placa cerámica de sustrato se utilizará la pasta de soldadura de sn62pb36ag2?
67. El fundente a base de colofonia se puede dividir en cuatro tipos: R, RA, RSA y RMA;
68. Si la resistencia de la sección SMT es direccional o no;
69. La soldadura en pasta actualmente en el mercado sólo necesita 4 horas de tiempo pegajoso en la práctica;
70. La presión de aire adicional que normalmente utilizan los equipos SMT es de 5 kg/cm2;
71. ¿Qué tipo de método de soldadura se debe utilizar cuando la PTH en la parte frontal no pasa a través del horno de estaño con SMT?
72. Métodos de inspección comunes de SMT: inspección visual, inspección por rayos X e inspección por visión artificial.
73. El método de conducción de calor de las piezas de reparación de ferrocromo es conducción + convección;
74. Según los datos actuales de BGA, sn90 pb10 es la principal bola de estaño;
75. Método de fabricación de chapa de acero: corte por láser, electroformado y grabado químico;
76. La temperatura del horno de soldadura: utilice un termómetro para medir la temperatura aplicable;
77. Cuando se exportan productos semiacabados SMT SMT, las piezas se fijan en la PCB;
78. Proceso de gestión moderna de la calidad tqc-tqa-tqm;
79. La prueba de las TIC es una prueba con lecho de aguja;
80. Las pruebas de TIC se pueden utilizar para probar piezas electrónicas y se selecciona la prueba estática;
81. Las características de la soldadura de estaño son que el punto de fusión es más bajo que el de otros metales, las propiedades físicas son satisfactorias y la fluidez es mejor que la de otros metales a baja temperatura;
82. La curva de medición debe medirse desde el principio cuando cambian las condiciones del proceso de soldadura de las piezas del horno;
83. Siemens 80F / S pertenece al accionamiento de control electrónico;
84. El medidor de espesor de pasta de soldadura utiliza luz láser para medir: grado de pasta de soldadura, espesor de pasta de soldadura y ancho de impresión de pasta de soldadura;
85. Las piezas SMT se suministran mediante un alimentador oscilante, un alimentador de disco y un alimentador de cinta enrollable;
86. Qué organizaciones se utilizan en equipos SMT: estructura de leva, estructura de barra lateral, estructura de tornillo y estructura deslizante;
87. Si no se puede reconocer la sección de inspección visual, se seguirá la lista de materiales, la aprobación del fabricante y el tablero de muestra;
88. Si el método de embalaje de las piezas es 12w8p, la escala del contador debe ajustarse a 8 mm cada vez;
89. Tipos de máquinas de soldar: horno de soldadura por aire caliente, horno de soldadura con nitrógeno, horno de soldadura por láser y horno de soldadura por infrarrojos;
90. Métodos disponibles para pruebas de muestra de piezas SMT: agilizar la producción, montaje de la máquina de impresión manual y montaje manual de la impresión manual;
91. Las formas de marcas más utilizadas son: círculo, cruz, cuadrado, diamante, triángulo, Wanzi;
92. Debido a que el perfil de reflujo no está configurado correctamente en la sección SMT, es la zona de precalentamiento y la zona de enfriamiento las que pueden formar microgrietas en las piezas;
93. Los dos extremos de las piezas SMT se calientan de manera desigual y son fáciles de formar: soldadura vacía, desviación y tableta de piedra;
94. Los elementos de reparación de piezas SMT son: soldador, extractor de aire caliente, pistola de estaño, pinzas;
95. El control de calidad se divide en IQC, IPQC.FQC y OQC;
96. El montador de alta velocidad puede montar resistencias, condensadores, circuitos integrados y transistores;
97. Características de la electricidad estática: pequeña corriente y gran influencia de la humedad;
98. El tiempo de ciclo de la máquina de alta velocidad y de la máquina universal debe equilibrarse en la medida de lo posible;
99. El verdadero significado de calidad es hacerlo bien a la primera;
100. La máquina colocadora debe pegar primero las piezas pequeñas y luego las grandes;
101. BIOS es un sistema básico de entrada/salida;
102. Las piezas SMT se pueden dividir en con y sin plomo según si tienen pies;
103. Hay tres tipos básicos de máquinas de colocación activa: colocación continua, colocación continua y muchas máquinas de colocación entregadas;
104. SMT se puede producir sin cargador;
105. El proceso SMT consta de un sistema de alimentación, una impresora de pasta de soldadura, una máquina de alta velocidad, una máquina universal, una máquina de soldadura actual y una máquina recolectora de placas;
106. Cuando se abren las partes sensibles a la temperatura y la humedad, el color en el círculo de la tarjeta de humedad es azul y las partes se pueden usar;
107. La dimensión estándar de 20 mm no es el ancho de la tira;
108. Causas de cortocircuito por mala impresión en el proceso:
a.Si el contenido metálico de la soldadura en pasta no es bueno, provocará un colapso.
b.Si la abertura de la placa de acero es demasiado grande, el contenido de estaño es demasiado
C.Si la calidad de la placa de acero es mala y el estaño es pobre, reemplace la plantilla de corte por láser.
D. Hay pasta de soldadura residual en el reverso de la plantilla, reduzca la presión del raspador y seleccione la aspiradora y el solvente apropiados.
109. La intención principal de ingeniería de cada zona del perfil del horno de reflujo es la siguiente:
a.Zona de precalentamiento;Intención de ingeniería: transpiración de fundente en pasta de soldadura.
b.Zona de ecualización de temperatura;intención de ingeniería: activación del fundente para eliminar óxidos;transpiración de la humedad residual.
C.Zona de reflujo;Intención de ingeniería: fusión de soldadura.
d.Zona de enfriamiento;intención de ingeniería: composición de la junta de soldadura de aleación, parte del pie y almohadilla en su conjunto;
110. En el proceso SMT SMT, las principales causas del cordón de soldadura son: mala representación de la placa de PCB, mala representación de la abertura de la placa de acero, excesiva profundidad o presión de colocación, pendiente ascendente demasiado grande de la curva del perfil, colapso de la pasta de soldadura y baja viscosidad de la pasta. .
Hora de publicación: 29-sep-2020