1. Los requisitos básicos del proceso SMT para el diseño del diseño de componentes son los siguientes:
La distribución de los componentes en la placa de circuito impreso debe ser lo más uniforme posible.La capacidad calorífica de la soldadura por reflujo de componentes de gran calidad es grande y una concentración excesiva es fácil de provocar una baja temperatura local y provocar una soldadura virtual.Al mismo tiempo, el diseño uniforme también favorece el equilibrio del centro de gravedad.En experimentos de vibración e impacto, no es fácil dañar los componentes, los orificios metalizados y las almohadillas de soldadura.
2. La dirección de alineación de los componentes en la placa de circuito impreso debe ser la misma en la medida de lo posible para componentes similares, y la dirección característica debe ser la misma para facilitar la instalación, soldadura y detección de los componentes.Si el polo positivo del condensador electrolítico, el polo positivo del diodo y el extremo de un solo pin del transistor, la dirección del primer pin de la disposición del circuito integrado es lo más consistente posible.La dirección de impresión de todos los números de componentes es la misma.
3. Los componentes grandes deben dejarse alrededor del tamaño del cabezal calefactor del equipo de retrabajo SMD para poder operar.
4. Los componentes de calefacción deben estar lo más lejos posible de otros componentes, generalmente colocados en la esquina, posición de ventilación de la caja.Los componentes calefactores deben estar sostenidos por otros cables u otros soportes (como un disipador de calor) para mantener una cierta distancia entre los componentes calefactores y la superficie de la placa de circuito impreso, con una distancia mínima de 2 mm.Los componentes calefactores conectan los componentes calefactores con placas de circuito impreso en placas multicapa.En el diseño, se fabrican almohadillas de soldadura de metal y, en el procesamiento, se utiliza soldadura para conectarlas, de modo que el calor se emite a través de las placas de circuito impreso.
5. Los componentes sensibles a la temperatura deben mantenerse alejados de los componentes que generan calor.Como audones, circuitos integrados, condensadores electrolíticos y algunos componentes de carcasas de plástico, deben estar lo más lejos posible de la pila de puentes, los componentes de alta potencia, los radiadores y las resistencias de alta potencia.
6. La disposición de los componentes y piezas que deben ajustarse o reemplazarse con frecuencia, como potenciómetros, bobinas de inductancia ajustables, microinterruptores de condensadores variables, tubos de seguro, llaves, enchufadores y otros componentes, debe considerar los requisitos estructurales de toda la máquina. y colóquelos en una posición que sea fácil de ajustar y reemplazar.Si el ajuste de la máquina, debe colocarse en la placa de circuito impreso para facilitar el ajuste del lugar;Si se ajusta fuera de la máquina, su posición debe adaptarse a la posición de la perilla de ajuste en el panel del chasis para evitar el conflicto entre el espacio tridimensional y el espacio bidimensional.Por ejemplo, la apertura del panel del interruptor de botón debe coincidir con la posición del interruptor vacante en la placa de circuito impreso.
7. Se debe establecer un orificio fijo cerca del terminal, las piezas de enchufe y extracción, la parte central del terminal largo y la parte que a menudo está sujeta a fuerza, y se debe dejar un espacio correspondiente alrededor del orificio fijo para evitar la deformación debido a expansión térmica.Como la expansión térmica del terminal largo es más grave que la placa de circuito impreso, la soldadura por ola es propensa al fenómeno de deformación.
8. Para algunos componentes y piezas (como transformadores, condensadores electrolíticos, varistores, pilas de puentes, radiadores, etc.) con gran tolerancia y baja precisión, el intervalo entre ellos y otros componentes debe aumentarse en un cierto margen sobre la base de la configuración original.
9. Se recomienda que el margen de aumento de los condensadores electrolíticos, varistores, pilas de puentes, condensadores de poliéster y otros condensadores no sea inferior a 1 mm, y el de los transformadores, radiadores y resistencias que superen los 5 W (incluidos 5 W) no sea inferior a 3 mm.
10. El condensador electrolítico no debe tocar los componentes de calefacción, como resistencias de alta potencia, termistores, transformadores, radiadores, etc. El intervalo entre el condensador electrolítico y el radiador debe ser de un mínimo de 10 mm, y el intervalo entre otros componentes y El radiador debe tener un mínimo de 20 mm.
Hora de publicación: 09-dic-2020