11. Los componentes sensibles a la tensión no deben colocarse en las esquinas, bordes o cerca de conectores, orificios de montaje, ranuras, recortes, cortes y esquinas de placas de circuito impreso.Estas ubicaciones son áreas de alta tensión de las placas de circuito impreso, que pueden causar fácilmente grietas o grietas en las uniones y componentes de soldadura.
12. La disposición de los componentes deberá cumplir con los requisitos de proceso y espaciado de la soldadura por reflujo y la soldadura por ola.Reduce el efecto de sombra durante la soldadura por ola.
13. Los orificios de posicionamiento de la placa de circuito impreso y el soporte fijo deben dejarse a un lado para ocupar la posición.
14. En el diseño de placas de circuito impreso de gran superficie de más de 500 cm.2, para evitar que la placa de circuito impreso se doble al cruzar el horno de estaño, se debe dejar un espacio de 5 a 10 mm de ancho en el medio de la placa de circuito impreso y no se deben colocar los componentes (que puedan caminar), para que para evitar que la placa de circuito impreso se doble al cruzar el horno de estaño.
15. La dirección del diseño de los componentes del proceso de soldadura por reflujo.
(1) La dirección de diseño de los componentes debe considerar la dirección de la placa de circuito impreso hacia el horno de reflujo.
(2) Para hacer que los dos extremos de los componentes del chip en ambos lados del extremo de soldadura y los componentes SMD en ambos lados del pasador se sincronicen, reduzca los componentes en ambos lados del extremo de soldadura para no producir la erección, cambie , el calor sincrónico de defectos de soldadura, como el extremo de soldadura, requiere que dos extremos de los componentes del chip en el eje largo de la placa de circuito impreso deben ser perpendiculares a la dirección de la cinta transportadora del horno de reflujo.
(3) El eje largo de los componentes SMD debe ser paralelo a la dirección de transferencia del horno de reflujo.El eje largo de los componentes CHIP y el eje largo de los componentes SMD en ambos extremos deben ser perpendiculares entre sí.
(4) Un buen diseño de distribución de componentes no solo debe considerar la uniformidad de la capacidad calorífica, sino también la dirección y secuencia de los componentes.
(5) Para placas de circuito impreso de gran tamaño, para mantener la temperatura en ambos lados de la placa de circuito impreso lo más consistente posible, el lado largo de la placa de circuito impreso debe estar paralelo a la dirección de la cinta transportadora del reflujo. horno.Por lo tanto, cuando el tamaño de la placa de circuito impreso es superior a 200 mm, los requisitos son los siguientes:
(A) el eje largo del componente CHIP en ambos extremos es perpendicular al lado largo de la placa de circuito impreso.
(B) El eje largo del componente SMD es paralelo al lado largo de la placa de circuito impreso.
(C) Para la placa de circuito impreso ensamblada en ambos lados, los componentes de ambos lados tienen la misma orientación.
(D) Organizar la dirección de los componentes en la placa de circuito impreso.Los componentes similares deben disponerse en la misma dirección en la medida de lo posible, y la dirección característica debe ser la misma, para facilitar la instalación, soldadura y detección de componentes.Si el polo positivo del condensador electrolítico, el polo positivo del diodo y el extremo de un solo pin del transistor, la dirección del primer pin de la disposición del circuito integrado es lo más consistente posible.
16. Para evitar cortocircuitos entre capas causados por tocar el cable impreso durante el procesamiento de la PCB, el patrón conductor de la capa interna y la capa externa debe estar a más de 1,25 mm del borde de la PCB.Cuando se coloca un cable de tierra en el borde de la PCB exterior, el cable de tierra puede ocupar la posición del borde.Para posiciones de superficie de PCB que han sido ocupadas debido a requisitos estructurales, los componentes y conductores impresos no deben colocarse en el área de la almohadilla de soldadura de la parte inferior de SMD/SMC sin orificios pasantes, para evitar la desviación de la soldadura después de calentarla y refundirla en onda. Soldadura después de soldadura por reflujo.
17. Separación de instalación de componentes: La separación mínima de instalación de componentes debe cumplir con los requisitos del ensamblaje SMT en cuanto a capacidad de fabricación, capacidad de prueba y mantenibilidad.
Hora de publicación: 21-dic-2020