Instalación antideformación de componentes de placas de circuito impreso.

1. En el marco de refuerzo y la instalación de PCBA, el proceso de instalación de PCBA y chasis, la PCBA deformada o la implementación del marco de refuerzo deformado de instalación directa o forzada y la instalación de PCBA en el chasis deformado.La tensión de instalación provoca daños y roturas de los cables de los componentes (especialmente los circuitos integrados de alta densidad, como BGS y componentes de montaje en superficie), los orificios de los relés de las PCB multicapa y las líneas y almohadillas de conexión internas de las PCB multicapa.Si la deformación no cumple con los requisitos de la PCBA o del marco reforzado, el diseñador debe cooperar con el técnico antes de la instalación en sus piezas de arco (retorcidas) para tomar o diseñar medidas efectivas de "almohadilla".

2. Análisis

a.Entre los componentes capacitivos de chip, la probabilidad de defectos en los condensadores de chip cerámico es la más alta, principalmente los siguientes.

b.Arqueamiento y deformación de PCBA causados ​​por la tensión de la instalación del haz de cables.

C.La planitud de PCBA después de soldar es superior al 0,75%.

d.Diseño asimétrico de almohadillas en ambos extremos de los condensadores de chip cerámico.

mi.Almohadillas de utilidad con un tiempo de soldadura superior a 2 s, una temperatura de soldadura superior a 245 ℃ y un tiempo total de soldadura que supera el valor especificado de 6 veces.

F.Diferente coeficiente de expansión térmica entre el condensador de chip cerámico y el material de PCB.

gramo.El diseño de PCB con orificios de fijación y condensadores de chip cerámico demasiado cerca unos de otros provoca tensión al sujetarlos, etc.

h.Incluso si el condensador de chip cerámico tiene el mismo tamaño de almohadilla en la PCB, si la cantidad de soldadura es demasiada, aumentará la tensión de tracción en el condensador de chip cuando se dobla la PCB;la cantidad correcta de soldadura debe ser de 1/2 a 2/3 de la altura del extremo de soldadura del condensador de chip

i.Cualquier tensión mecánica o térmica externa provocará grietas en los condensadores de chip cerámico.

• Las grietas causadas por la extrusión del cabezal de montaje y colocación aparecerán en la superficie del componente, generalmente como una grieta redonda o en forma de media luna con un cambio de color, en o cerca del centro del capacitor.
• Grietas causadas por ajustes incorrectos delmáquina de recoger y colocarparámetros.El cabezal de recogida y colocación del montador utiliza un tubo de succión al vacío o una abrazadera central para colocar el componente, y una presión excesiva hacia abajo del eje Z puede romper el componente cerámico.Si se aplica una fuerza lo suficientemente grande al cabezal de recogida y colocación en una ubicación distinta al área central del cuerpo cerámico, la tensión aplicada al capacitor puede ser lo suficientemente grande como para dañar el componente.
• La selección inadecuada del tamaño del cabezal de recogida y colocación de virutas puede provocar grietas.Un cabezal de recogida y colocación de diámetro pequeño concentrará la fuerza de colocación durante la colocación, lo que provocará que el área más pequeña del condensador de chip cerámico quede sujeta a una mayor tensión, lo que provocará que los condensadores de chip cerámico se agrieten.
• Una cantidad inconsistente de soldadura producirá una distribución de tensión inconsistente en el componente y en un extremo se producirá concentración de tensión y agrietamiento.
• La causa principal de las grietas es la porosidad y las grietas entre las capas de los condensadores de chip cerámico y el chip cerámico.

3. Medidas de solución.

Fortalecer el cribado de los condensadores de chip cerámico: Los condensadores de chip cerámico se examinan con un microscopio acústico de barrido tipo C (C-SAM) y un microscopio acústico de barrido láser (SLAM), que pueden detectar los condensadores cerámicos defectuosos.