La distorsión de PCB es un problema común en la producción en masa de PCBA, que tendrá un impacto considerable en el ensamblaje y las pruebas, lo que resultará en inestabilidad de la función del circuito electrónico y cortocircuito o falla del circuito abierto.
Las causas de la deformación de la PCB son las siguientes:
1. Temperatura del horno de paso de placa PCBA
Las diferentes placas de circuito tienen la máxima tolerancia al calor.Cuando elhorno de reflujoLa temperatura es demasiado alta, superior al valor máximo de la placa de circuito, hará que la placa se ablande y provoque deformación.
2. Causa de la placa PCB
La popularidad de la tecnología sin plomo, la temperatura del horno es más alta que la del plomo y los requisitos de la tecnología de placas son cada vez mayores.Cuanto menor sea el valor de TG, más fácilmente se deformará la placa de circuito durante el horno.Cuanto mayor sea el valor de TG, más cara será la placa.
3. Tamaño de la placa PCBA y número de placas
Cuando la placa de circuito terminamáquina de soldadura por reflujoGeneralmente se coloca en la cadena para la transmisión y las cadenas de ambos lados sirven como puntos de apoyo.El tamaño de la placa de circuito es demasiado grande o el número de placas es demasiado grande, lo que provoca la depresión de la placa de circuito hacia el punto medio, lo que provoca deformación.
4. Espesor de la placa PCBA
Con el desarrollo de productos electrónicos hacia productos pequeños y delgados, el grosor de la placa de circuito es cada vez más delgado.Cuanto más delgada es la placa de circuito, es fácil provocar que se deforme bajo la influencia de altas temperaturas cuando se realiza la soldadura por reflujo.
5. La profundidad del corte en V
El corte en V destruirá la subestructura del tablero.El corte en V cortará ranuras en la hoja grande original.Si la línea de corte en V es demasiado profunda, se provocará la deformación de la placa PCBA.
Los puntos de conexión de capas en la placa PCBA.
La placa de circuito actual es una placa multicapa, hay muchos puntos de conexión de perforación, estos puntos de conexión se dividen en orificio pasante, orificio ciego y punto de orificio enterrado, estos puntos de conexión limitarán el efecto de la expansión y contracción térmica de la placa de circuito. , resultando en la deformación del tablero.
Soluciones:
1. Si el precio y el espacio lo permiten, elija PCB con Tg alta o aumente el espesor de la PCB para obtener la mejor relación de aspecto.
2. Diseñe la PCB de manera razonable, el área de la lámina de acero de doble cara debe estar equilibrada y la capa de cobre debe cubrirse donde no hay circuito y aparecer en forma de rejilla para aumentar la rigidez de la PCB.
3. La PCB se hornea previamente antes de SMT a 125 ℃/4 h.
4. Ajuste el accesorio o la distancia de sujeción para asegurar el espacio para la expansión del calentamiento de la PCB.
5. Temperatura del proceso de soldadura lo más baja posible;Ha aparecido una leve distorsión, se puede colocar en el dispositivo de posicionamiento, restablecer la temperatura, para liberar la tensión, generalmente se lograrán resultados satisfactorios.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2021