5. Delaminación
La delaminación o mala unión se refiere a la separación entre el sellador de plástico y su interfaz de material adyacente.La delaminación puede ocurrir en cualquier área de un dispositivo microelectrónico moldeado;también puede ocurrir durante el proceso de encapsulación, la fase de fabricación posterior a la encapsulación o durante la fase de uso del dispositivo.
Las interfaces de unión deficientes resultantes del proceso de encapsulación son un factor importante en la delaminación.Los huecos en la interfaz, la contaminación de la superficie durante la encapsulación y el curado incompleto pueden provocar una unión deficiente.Otros factores que influyen incluyen la tensión de contracción y la deformación durante el curado y el enfriamiento.La falta de coincidencia del CTE entre el sellador de plástico y los materiales adyacentes durante el enfriamiento también puede provocar tensiones termomecánicas, que pueden provocar delaminación.
6. Vacíos
Pueden ocurrir huecos en cualquier etapa del proceso de encapsulación, incluido el moldeo por transferencia, el llenado, el encapsulado y la impresión del compuesto de moldeo en un ambiente de aire.Los huecos se pueden reducir minimizando la cantidad de aire, como mediante evacuación o aspiración.Se ha informado que se utilizan presiones de vacío que oscilan entre 1 y 300 Torr (760 Torr por una atmósfera).
El análisis del relleno sugiere que es el contacto del frente de fusión inferior con la viruta lo que impide el flujo.Parte del frente fundido fluye hacia arriba y llena la parte superior de la mitad del troquel a través de una gran área abierta en la periferia del chip.El frente de fusión recién formado y el frente de fusión adsorbido entran en el área superior de la media matriz, lo que produce ampollas.
7. Embalaje desigual
Un espesor no uniforme del paquete puede provocar deformaciones y delaminación.Es menos probable que las tecnologías de envasado convencionales, como el moldeo por transferencia, el moldeo a presión y las tecnologías de envasado por infusión, produzcan defectos de envasado con espesores no uniformes.Los envases a nivel de oblea son particularmente susceptibles a espesores desiguales de plastisol debido a las características de su proceso.
Para garantizar un espesor de sellado uniforme, el soporte de la oblea debe fijarse con una inclinación mínima para facilitar el montaje de la escobilla de goma.Además, se requiere control de la posición de la escobilla de goma para garantizar una presión estable de la escobilla de goma para obtener un espesor de sellado uniforme.
Puede resultar una composición del material heterogénea o no homogénea cuando las partículas de relleno se acumulan en áreas localizadas de la masa de moldeo y forman una distribución no uniforme antes del endurecimiento.Una mezcla insuficiente del sellador de plástico provocará una calidad diferente en el proceso de encapsulación y encapsulado.
8. Borde crudo
Las rebabas son el plástico moldeado que pasa a través de la línea de separación y se deposita en las clavijas del dispositivo durante el proceso de moldeo.
La causa principal de la aparición de rebabas es una presión de sujeción insuficiente.Si los residuos de material moldeado en los pasadores no se eliminan a tiempo, se producirán diversos problemas en la etapa de montaje.Por ejemplo, una unión o adherencia inadecuada en la siguiente etapa de embalaje.La fuga de resina es la forma más delgada de rebabas.
9. Partículas extrañas
En el proceso de embalaje, si el material de embalaje se expone a un ambiente, equipo o materiales contaminados, las partículas extrañas se esparcirán en el paquete y se acumularán en las partes metálicas dentro del paquete (como chips IC y puntos de unión de plomo), lo que provocará corrosión y otros problemas de confiabilidad posteriores.
10. Curado incompleto
Un tiempo de curado inadecuado o una temperatura de curado baja pueden provocar un curado incompleto.Además, ligeros cambios en la proporción de mezcla entre los dos encapsulantes conducirán a un curado incompleto.Para maximizar las propiedades del encapsulante, es importante asegurarse de que el encapsulante esté completamente curado.En muchos métodos de encapsulación, se permite el poscurado para garantizar el curado completo del encapsulante.Y se debe tener cuidado para garantizar que las proporciones de encapsulante sean proporcionadas con precisión.
Hora de publicación: 15 de febrero de 2023