Velocidad de montaje
La máquina de soldadura por ola es conocida por su mayor rendimiento, especialmente en comparación con la soldadura manual.Este proceso más rápido puede ser una ventaja significativa en un entorno de producción de PCB de gran volumen.Por otro lado, la velocidad general de montaje de la soldadura por reflujo puede ser más lenta.Sin embargo, esto depende de la complejidad y el tamaño de la PCB, así como de los componentes que se van a soldar.
Compatibilidad de componentes
Aunque la máquina de soldadura por ola se puede utilizar tanto para componentes de montaje en superficie como para orificios pasantes, suele ser más adecuada para la tecnología de orificios pasantes.Esto se debe a la naturaleza del proceso de soldadura por ola, que requiere exposición a soldadura fundida.La máquina de soldadura por reflujo se usa más comúnmente para la tecnología de montaje en superficie, ya que utiliza un método sin contacto y es ideal para componentes más pequeños y finos en SMT.
Calidad y fiabilidad
Debido a la naturaleza sin contacto de la soldadura por reflujo, proporciona una mejor calidad de soldadura para componentes de montaje en superficie.Esto ayuda a reducir la probabilidad de daños a los componentes y la creación de puentes de soldadura.Por el contrario, la soldadura por ola a veces puede crear puentes de soldadura, lo que puede provocar cortocircuitos y posibles problemas eléctricos.Además, la soldadura por ola puede no ser tan efectiva para componentes de paso fino, ya que puede resultar complicado lograr resultados de soldadura consistentemente precisos.
Factores de costo
El coste de los sistemas de soldadura por ola y reflujo puede variar considerablemente dependiendo de una serie de factores, incluida la inversión inicial, el mantenimiento continuo y el coste de los consumibles (soldadura, fundente, etc.).Los equipos de soldadura por ola suelen tener un coste de inversión inicial menor, mientras que los equipos de reflujo pueden ser más caros.También se deben considerar los costos de mantenimiento para ambos procesos, ya que es probable que los sistemas de reflujo requieran un mantenimiento más frecuente debido a la complejidad del equipo.La elección entre soldadura por ola y por reflujo debe basarse en un análisis exhaustivo de coste-beneficio, teniendo en cuenta las necesidades específicas del proceso de producción, los requisitos de volumen y el tipo de componentes utilizados.
Características del horno de reflujo NeoDen IN12C
1. Sistema de filtración de humos de soldadura incorporado, filtración efectiva de gases nocivos, apariencia hermosa y protección ambiental, más acorde con el uso de ambientes de alta gama.
2. El sistema de control tiene las características de alta integración, respuesta oportuna, baja tasa de fallas, fácil mantenimiento, etc.
3. Diseño exclusivo del módulo de calefacción, con control de temperatura de alta precisión y temperatura uniformedistribución en el área de compensación térmica, alta eficiencia de compensación térmica, bajo consumo de energía y otras características.
4. El uso de una placa calefactora de aleación de aluminio de alto rendimiento en lugar de un tubo calefactor, que ahorra energía y es eficiente, en comparación con hornos de reflujo similares en el mercado, la desviación lateral de temperatura se reduce significativamente.
5. Control inteligente, sensor de temperatura de alta sensibilidad, estabilización de temperatura efectiva.
6. Inteligente, integrado con el algoritmo de control PID del sistema de control inteligente desarrollado a medida, fácil de usar y potente.
7. Sistema de monitoreo de temperatura de superficie de placa de 4 vías exclusivo y profesional, de modo que la operación real en forma oportuna y con información completa de retroalimentación, incluso para productos electrónicos complejos, puede ser efectiva.
Hora de publicación: 25 de mayo de 2023