Este artículo enumera algunos términos profesionales comunes y explicaciones para el procesamiento en línea de ensamblaje demáquina de montaje superficial.
21. BGA
BGA es la abreviatura de "Ball Grid Array", que se refiere a un dispositivo de circuito integrado en el que los cables del dispositivo están dispuestos en forma de rejilla esférica en la superficie inferior del paquete.
22. control de calidad
QA es la abreviatura de "Garantía de calidad", en referencia a Garantía de calidad.Enmáquina de recoger y colocarEl procesamiento a menudo está representado por una inspección de calidad, para garantizar la calidad.
23. Soldadura vacía
No hay estaño entre el pin del componente y la almohadilla de soldadura o no hay soldadura por otras razones.
24.Horno de reflujoFalsa soldadura
La cantidad de estaño entre el pin del componente y la almohadilla de soldadura es demasiado pequeña, por debajo del estándar de soldadura.
25. soldadura en frío
Una vez curada la pasta de soldadura, hay unas partículas vagas adheridas a la almohadilla de soldadura, que no cumplen con los estándares de soldadura.
26. Las partes equivocadas
Ubicación incorrecta de los componentes debido a BOM, error de ECN u otros motivos.
27. Piezas faltantes
Si no hay ningún componente soldado donde se debe soldar el componente, se dice que falta.
28. Bola de hojalata de escoria de estaño
Después de soldar la placa PCB, hay bolas de estaño adicionales en la superficie.
29. Pruebas de TIC
Detecte circuito abierto, cortocircuito y soldadura de todos los componentes de PCBA probando el punto de prueba de contacto de la sonda.Tiene las características de operación simple, localización de fallas rápida y precisa.
30. prueba FCT
La prueba FCT a menudo se denomina prueba funcional.Mediante la simulación del entorno operativo, PCBA se encuentra en varios estados de diseño en funcionamiento, a fin de obtener los parámetros de cada estado para verificar la función de PCBA.
31. Prueba de envejecimiento
La prueba de quemado sirve para simular los efectos de varios factores en PCBA que pueden ocurrir en las condiciones reales de uso del producto.
32. Prueba de vibración
La prueba de vibración sirve para probar la capacidad antivibración de componentes simulados, repuestos y productos de máquinas completos en el entorno de uso, transporte y proceso de instalación.La capacidad de determinar si un producto puede soportar una variedad de vibraciones ambientales.
33. Montaje terminado
Después de completar la prueba, la PCBA, la carcasa y otros componentes se ensamblan para formar el producto terminado.
34. CIQ
IQC es la abreviatura de “Incoming Quality Control”, se refiere a la inspección de Incoming Quality, es el almacén para comprar el Control de Calidad del material.
35. X – Detección de rayos
La penetración de rayos X se utiliza para detectar la estructura interna de componentes electrónicos, BGA y otros productos.También se puede utilizar para detectar la calidad de la soldadura de uniones soldadas.
36. malla de acero
La malla de acero es un molde especial para SMT.Su función principal es ayudar en la deposición de pasta de soldar.El propósito es transferir la cantidad exacta de soldadura en pasta a la ubicación exacta de la placa PCB.
37. accesorio
Las plantillas son los productos que deben utilizarse en el proceso de producción por lotes.Con la ayuda de la producción de plantillas se pueden reducir considerablemente los problemas de producción.Las plantillas generalmente se dividen en tres categorías: plantillas de ensamblaje de procesos, plantillas de prueba de proyectos y plantillas de prueba de placas de circuito.
38. IPQC
Control de calidad en el proceso de fabricación de PCBA.
39. OQA
Inspección de calidad de los productos terminados a su salida de fábrica.
40. Verificación de la capacidad de fabricación del DFM
Optimice el diseño de productos y los principios de fabricación, el proceso y la precisión de los componentes.Evite riesgos de fabricación.
Hora de publicación: 09-jul-2021