I. Antecedentes
La soldadura PCBA adoptasoldadura por reflujo de aire caliente, que se basa en la convección del viento y la conducción de PCB, almohadilla de soldadura y cable conductor para calentar.Debido a la diferente capacidad calorífica y condiciones de calentamiento de las almohadillas y pasadores, la temperatura de calentamiento de las almohadillas y pasadores al mismo tiempo en el proceso de calentamiento de soldadura por reflujo también es diferente.Si la diferencia de temperatura es relativamente grande, puede causar una soldadura deficiente, como soldadura abierta con pasador QFP, succión de cuerda;Colocación de estelas y desplazamiento de componentes de chips;Fractura por contracción de la junta de soldadura BGA.De manera similar, podemos resolver algunos problemas cambiando la capacidad calorífica.
II.Requerimientos de diseño
1. Diseño de almohadillas disipadoras de calor.
En la soldadura de elementos disipadores de calor, existe una falta de estaño en las almohadillas del disipador de calor.Esta es una aplicación típica que puede mejorarse mediante el diseño del disipador de calor.Para la situación anterior, se puede utilizar para aumentar la capacidad calorífica del diseño del orificio de enfriamiento.Conecte el orificio radiante a la capa interna que conecta el estrato.Si el estrato que se conecta tiene menos de 6 capas, puede aislar la parte de la capa de señal como capa radiante, mientras reduce el tamaño de apertura al tamaño de apertura mínimo disponible.
2. El diseño del conector de conexión a tierra de alta potencia.
En algunos diseños de productos especiales, los orificios de los cartuchos a veces deben conectarse a más de una capa de superficie a nivel del suelo.Debido a que el tiempo de contacto entre el pin y la onda de estaño cuando la soldadura por ola es muy corto, es decir, el tiempo de soldadura suele ser de 2 ~ 3 S, si la capacidad calorífica del casquillo es relativamente grande, es posible que la temperatura del cable no cumpla Los requisitos de soldadura, formando puntos de soldadura en frío.Para evitar que esto suceda, a menudo se utiliza un diseño llamado orificio estrella-luna, donde el orificio de soldadura se separa de la capa eléctrica/tierra y una gran corriente pasa a través del orificio de alimentación.
3. Diseño de junta de soldadura BGA.
Bajo las condiciones del proceso de mezcla, habrá un fenómeno especial de "fractura por contracción" causada por la solidificación unidireccional de las uniones de soldadura.La razón fundamental para la formación de este defecto son las características del proceso de mezcla en sí, pero se puede mejorar optimizando el diseño del cableado de esquina BGA para ralentizar el enfriamiento.
Según la experiencia en el procesamiento de PCBA, la junta de soldadura por fractura por contracción general se encuentra en la esquina de BGA.Al aumentar la capacidad calorífica de la junta de soldadura de esquina BGA o reducir la velocidad de conducción de calor, puede sincronizarse con otras juntas de soldadura o enfriarse, para evitar el fenómeno de rotura bajo la tensión de deformación de BGA causada por el enfriamiento primero.
4. Diseño de pads de componentes de chip.
Con el tamaño cada vez más pequeño de los componentes del chip, hay cada vez más fenómenos como cambios, ajustes de estelas y volteos.La aparición de estos fenómenos está relacionada con muchos factores, pero el diseño térmico de las pastillas es un aspecto más importante.Si un extremo de la placa de soldadura tiene una conexión de alambre relativamente ancha y el otro lado tiene una conexión de alambre estrecha, las condiciones de calor en ambos lados son diferentes, generalmente con una almohadilla de conexión de alambre ancha se derretirá (eso, a diferencia de la Pensamiento general, siempre pensé en una plataforma de conexión de cable ancho debido a la gran capacidad de calor y fusión, en realidad el cable ancho se convirtió en una fuente de calor (esto depende de cómo se calienta la PCBA), y la tensión superficial generada por el primer extremo derretido también puede cambiar. o incluso voltear el elemento.
Por lo tanto, generalmente se espera que la anchura del cable conectado con la almohadilla no sea mayor que la mitad de la longitud del lado de la almohadilla conectada.
Horno de reflujo NeoDen
Hora de publicación: 09-abr-2021