¿Cómo prevenir el material de error humano de la máquina de colocación?

máquina de montaje superficialNecesita utilizar muchos materiales electrónicos, los materiales electrónicos generalmente se cargan con bandejas o carretes.Cuando la línea de producción comenzó la producción en masa, la necesidad de material, cuando el material está casi terminado, es necesario recibir material, cuando finaliza el lote de producción de placas PCBA, entonces es necesario cambiar el material, por lo que el material, recibir material, Cambiar el material debe tener mucho cuidado.Si lo hace mal, provocará reelaboración o desecho del producto por lotes, lo que provocará una gran pérdida de tiempo y dinero.Por lo tanto, es muy importante que SMD evite pensar en materiales incorrectos.

¿Cómo prevenir el material de error humano de la máquina de colocación?Existen los siguientes puntos:
1.Máquina de recoger y colocarInstalación de sistema de material anti-error.
En el material, cambie el material, reciba el material, con una pistola de escaneo para escanear la máquina en el número de estación del material y luego escanee la etiqueta del código de barras en el material, el sistema verifica automáticamente si el material es incorrecto, como por ejemplo errores. , el sistema activará automáticamente la alarma y bloqueará el cuerpo de la línea, IPQC para confirmar los motivos de la verificación y luego ingresará la contraseña para levantar la alarma.
2.El técnico instalará la bandeja de material en elAlimentador SMTnuevamente para confirmar el material, después de la instalación, luego deje que el gerente de línea o el control de calidad revisen el material.
3.Después de la verificación del código de escaneo de la pistola de escaneo, la verificación del operador de la línea de producción, el gerente de línea o la verificación de control de calidad nuevamente, para confirmar que el material es correcto para comenzar la producción, generalmente después de tres verificaciones, casi no hay ninguna situación incorrecta del material.
4.Después de que la línea SMT produce la primera placa, la primera pieza de inspección y verificación, para confirmar que no hay ningún error para comenzar la producción en masa, la mitad posterior necesita cambiar el material para recibir el material, luego nuevamente de acuerdo con la primera paso para operar.

Acerca deneoden
Establecido en 2010 con más de 100 empleados y más de 8000 metros cuadrados.Fábrica de derechos de propiedad independientes, para garantizar la gestión estándar y lograr los efectos más económicos, además de ahorrar costes.
Poseía su propio centro de mecanizado, ensambladores capacitados, probadores e ingenieros de control de calidad, para garantizar las sólidas capacidades de fabricación, calidad y entrega de las máquinas NeoDen.
8 horas, la solución se suministra en 24 horas.
El único entre todos los fabricantes chinos que registraron y aprobaron CE por TUV NORD.
NeoDen proporciona soporte técnico y servicio de por vida para todas las máquinas NeoDen, además, actualizaciones periódicas de software basadas en las experiencias de uso y las solicitudes diarias reales de los usuarios finales.