Máquina de impresión de pasta de soldadura es un equipo importante en la sección frontal de la línea SMT, que utiliza principalmente la plantilla para imprimir la pasta de soldadura en la almohadilla especificada, la buena o mala impresión de la pasta de soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura final.A continuación se explica el conocimiento técnico de la configuración de los parámetros del proceso de la máquina de impresión.
1. Presión del escurridor.
La presión del rasero debe basarse en los requisitos reales del producto de producción.La presión es demasiado pequeña, puede haber dos situaciones: la fuerza de la escobilla de goma en el proceso de avance hacia abajo también es pequeña, causará la fuga de una cantidad de impresión insuficiente;en segundo lugar, la espátula no está cerca de la superficie de la plantilla, lo que imprime debido a la existencia de un pequeño espacio entre la espátula y la PCB, lo que aumenta el grosor de la impresión.Además, una presión demasiado pequeña de la escobilla de goma hará que la superficie de la plantilla deje una capa de pasta de soldadura, lo que fácilmente provocará que los gráficos se peguen y otros defectos de impresión.Por el contrario, una presión demasiado grande de la espátula fácilmente provocará que la impresión de la pasta de soldadura sea demasiado fina e incluso dañará la plantilla.
2. Ángulo del raspador.
El ángulo del raspador es generalmente de 45° ~ 60°, pasta de soldadura con buen rodamiento.El tamaño del ángulo del raspador afecta el tamaño de la fuerza vertical del raspador sobre la pasta de soldadura; cuanto menor sea el ángulo, mayor será la fuerza vertical.Al cambiar el ángulo del raspador se puede cambiar la presión generada por el raspador.
3. Dureza de la escobilla de goma
La dureza de la espátula también afectará el espesor de la pasta de soldadura impresa.Una espátula demasiado blanda hará que la pasta de soldadura se hunda, por lo que se debe utilizar una espátula más dura o una espátula de metal, generalmente usando una espátula de acero inoxidable.
4. Velocidad de impresión
La velocidad de impresión generalmente se establece en 15 ~ 100 mm/s.Si la velocidad es demasiado lenta, la viscosidad de la pasta de soldadura es alta, no es fácil perder la impresión y afecta la eficiencia de la impresión.La velocidad es demasiado rápida, el tiempo de apertura de la escobilla de goma a través de la plantilla es demasiado corto, la pasta de soldadura no puede penetrar completamente en la abertura, lo que puede provocar que la pasta de soldadura no esté llena o haya fugas de defectos.
5. Brecha de impresión
El espacio de impresión se refiere a la distancia entre la superficie inferior de la plantilla y la superficie de la PCB; la impresión de la plantilla se puede dividir en dos tipos de impresión con contacto y sin contacto.La impresión de plantilla con un espacio entre la PCB se llama impresión sin contacto, el espacio general de 0 ~ 1,27 mm, el método de impresión sin espacio de impresión se llama impresión por contacto.La separación vertical de la plantilla de impresión por contacto puede hacer que la calidad de impresión afectada por Z sea pequeña, especialmente para la impresión de soldadura en pasta de paso fino.Si el grosor de la plantilla es adecuado, generalmente se utiliza la impresión por contacto.
6. Velocidad de liberación
Cuando la espátula completa un trazo de impresión, la velocidad instantánea de la plantilla que sale de la PCB se denomina velocidad de desmoldeo.Ajuste adecuado de la velocidad de liberación, para que la plantilla salga de la PCB cuando haya un proceso de estancia corta, de modo que la soldadura en pasta de las aberturas de la plantilla se libere (desmolde) por completo, para obtener los mejores gráficos de soldadura en pasta Z.La velocidad de separación de la PCB y la plantilla tendrá un mayor impacto en el efecto de impresión.El tiempo de desmoldeo es demasiado largo, fácil de llegar al fondo de la pasta de soldadura residual de la plantilla;El tiempo de desmoldeo es demasiado corto, lo que no favorece la soldadura en pasta vertical, lo que afecta su claridad.
7. Frecuencia de limpieza de la plantilla
La limpieza de la plantilla es un factor para garantizar la calidad de la impresión, limpiando la parte inferior de la plantilla en el proceso de impresión para eliminar la suciedad en la parte inferior, lo que ayuda a prevenir la contaminación de PCB.La limpieza generalmente se realiza con etanol anhidro como solución limpiadora.Si queda pasta de soldar residual en la abertura de la plantilla antes de la producción, se debe limpiar antes de usarla y asegurarse de que no quede solución de limpieza, de lo contrario afectará la soldadura de la pasta de soldar.Generalmente se estipula que la plantilla se debe limpiar manualmente con papel limpiador para plantillas cada 30 minutos, y la plantilla se debe limpiar con ultrasonidos y alcohol después de la producción para garantizar que no queden residuos de pasta de soldadura en la abertura de la plantilla.
Hora de publicación: 09-dic-2021