Mantenimiento de equipos de soldadura por ola selectiva

Mantenimiento demáquina de soldadura por ola selectiva

Para los equipos de soldadura por ola selectiva, generalmente existen tres módulos de mantenimiento: módulo de pulverización de fundente, módulo de precalentamiento y módulo de soldadura.

1. Mantenimiento y mantenimiento del módulo de pulverización de fundente.

La pulverización de fundente es selectiva para cada junta de soldadura y un mantenimiento adecuado puede garantizar su funcionamiento estable y precisión.Durante el proceso de pulverización, normalmente queda una pequeña cantidad de fundente en la boquilla y su disolvente se evaporará y producirá condensación.Por lo tanto, es necesario limpiar la boquilla y el área circundante con un paño sin polvo humedecido en alcohol u otras soluciones orgánicas antes de cada inicio de producción para eliminar los residuos de fundente de la boquilla para evitar que la boquilla se bloquee y provoque un recubrimiento deficiente del producto. las primeras tablas en producción continua.
Se requiere un mantenimiento exhaustivo de la boquilla en los tres casos siguientes: funcionamiento continuo del equipo hasta 3000 horas;funcionamiento continuo del equipo durante un año;y continuación de la producción después de una semana de inactividad.Un mantenimiento exhaustivo debe prestar atención a la limpieza interna de la boquilla, y su dispositivo de atomización se limpia mejor mediante limpieza ultrasónica.Antes de utilizar la limpieza ultrasónica, la solución de limpieza se calienta a aproximadamente 65 °C, lo que puede mejorar la capacidad de descontaminación.Al mismo tiempo, también se deben comprobar minuciosamente las tuberías y las piezas de sellado del módulo de pulverización.

2. Mantenimiento del módulo de precalentamiento

Cada vez que se enciende y utiliza el equipo, se debe verificar el módulo de precalentamiento para ver si el vidrio de alta temperatura está roto o agrietado y, de ser así, se debe reemplazar a tiempo.De lo contrario, deberá utilizar un paño suave de algodón humedecido en agua o alcohol para limpiar los contaminantes de su superficie.Cuando hay residuos de fundente persistentes en su superficie, puede utilizar una solución de limpieza especial para limpiar su superficie.

En el módulo de precalentamiento, el termopar se utiliza para medir la temperatura de precalentamiento y tiene un papel muy importante.Generalmente, el termopar se instala en paralelo con el tubo calefactor.Durante el proceso de uso, si el termopar y el tubo calefactor no están paralelos, verifique si está dañado y reemplace el termopar a tiempo cuando sea necesario.

3. Mantenimiento del módulo de soldadura.

El módulo de soldadura es el módulo más preciso e importante en la máquina de soldar de selección, generalmente está ubicado en la parte superior del módulo de calentamiento de aire caliente, en el medio del módulo de transporte y en la parte inferior del módulo de soldadura, su condición de trabajo afecta directamente la calidad de la soldadura de las placas de circuito, por lo que su mantenimiento también es muy importante.
Cuando la onda comienza a correr, si la soldadura no moja completamente la boquilla, la parte que no está mojada bloqueará el flujo de soldadura y la estabilidad de la onda y la precisión de la soldadura se verán muy afectadas.En este momento, la boquilla debe desoxidarse rápidamente; de ​​lo contrario, la boquilla se oxidará y desechará rápidamente.
El proceso de soldadura por ola producirá una cierta cantidad de óxido (principalmente cenizas y escoria de estaño), cuando es demasiado afectará la movilidad del estaño, es la causa principal de soldadura vacía y puentes, pero también bloquea el puerto de nitrógeno, reduce el papel. De protección de nitrógeno, para que la rápida oxidación de la soldadura.Por lo tanto, en el proceso de soldadura se debe prestar atención a la eliminación de la escoria de ceniza de estaño, pero también se debe verificar si la salida de nitrógeno está bloqueada.