Se utilizan muchas variedades de sustratos para los PCB, pero se dividen en términos generales en dos categorías, a saber, materiales de sustrato inorgánicos y materiales de sustrato orgánicos.
Materiales de sustrato inorgánicos
El sustrato inorgánico son principalmente placas cerámicas, el material del sustrato del circuito cerámico es 96% de alúmina, en el caso de requerir un sustrato de alta resistencia, se puede usar material de alúmina pura al 99%, pero las dificultades de procesamiento de alúmina de alta pureza, la tasa de rendimiento es baja, por lo que el El precio del uso de alúmina pura es alto.El óxido de berilio también es el material del sustrato cerámico, es óxido metálico, tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico y excelente conductividad térmica, y puede usarse como sustrato para circuitos de alta densidad de potencia.
Los sustratos de circuitos cerámicos se utilizan principalmente en circuitos integrados híbridos de película gruesa y delgada, circuitos de microensamblaje de múltiples chips, que tienen las ventajas que los sustratos de circuitos de material orgánico no pueden igualar.Por ejemplo, el CTE del sustrato del circuito cerámico puede coincidir con el CTE de la carcasa LCCC, por lo que se obtendrá una buena confiabilidad de la unión de soldadura al ensamblar dispositivos LCCC.Además, los sustratos cerámicos son adecuados para el proceso de evaporación al vacío en la fabricación de chips porque no emiten una gran cantidad de gases adsorbidos que provocan una disminución del nivel de vacío incluso cuando se calientan.Además, los sustratos cerámicos también tienen resistencia a altas temperaturas, buen acabado superficial, alta estabilidad química y son el sustrato de circuito preferido para circuitos híbridos de película gruesa y delgada y circuitos de microensamblajes de múltiples chips.Sin embargo, es difícil procesarlo en un sustrato grande y plano, y no se puede convertir en una estructura de tablero de estampado combinado de varias piezas para satisfacer las necesidades de la producción automatizada. Además, debido a la gran constante dieléctrica de los materiales cerámicos, por lo que Tampoco es adecuado para sustratos de circuitos de alta velocidad y el precio es relativamente alto.
Materiales de sustrato orgánicos
Los materiales de sustrato orgánico están hechos de materiales de refuerzo como tela de fibra de vidrio (papel de fibra, estera de vidrio, etc.), impregnados con aglutinante de resina, secados hasta obtener un espacio en blanco, luego cubiertos con lámina de cobre y fabricados mediante alta temperatura y presión.Este tipo de sustrato se llama laminado revestido de cobre (CCL), comúnmente conocido como paneles revestidos de cobre, es el material principal para la fabricación de PCB.
Muchas variedades de CCL, si el material de refuerzo utilizado para dividir, se pueden dividir en cuatro categorías a base de papel, a base de tela de fibra de vidrio, base compuesta (CEM) y a base de metal;según el aglutinante de resina orgánica utilizado para dividir, y se puede dividir en resina fenólica (PE), resina epoxi (EP), resina de poliimida (PI), resina de politetrafluoroetileno (TF) y resina de éter de polifenileno (PPO);si el sustrato es rígido y flexible para dividir, se puede dividir en CCL rígido y CCL flexible.
Actualmente, en la producción de PCB de doble cara se utiliza ampliamente el sustrato de circuito de fibra de vidrio epoxi, que combina las ventajas de una buena resistencia de la fibra de vidrio y la dureza de la resina epoxi, con buena resistencia y ductilidad.
El sustrato del circuito de fibra de vidrio epoxi se fabrica infiltrando primero resina epoxi en la tela de fibra de vidrio para fabricar el laminado.Al mismo tiempo, se agregan otros productos químicos, como agentes de curado, estabilizadores, agentes antiinflamables, adhesivos, etc. Luego se pega y presiona una lámina de cobre en uno o ambos lados del laminado para hacer una fibra de vidrio epoxi revestida de cobre. laminado.Se puede utilizar para fabricar varios PCB de una cara, de doble cara y de varias capas.
Hora de publicación: 04-mar-2022