Diseño de cableado de PCB, para mejorar la tela a través de la tasa de un conjunto completo de métodos, aquí, para brindarle un diseño de PCB para mejorar la tasa de tela a través de la tasa de eficiencia del diseño y técnicas efectivas, no solo para que los clientes ahorren el ciclo de desarrollo del proyecto, sino también para maximizar la calidad del diseño terminado.
1. Determine la cantidad de capas de PCB
El tamaño de la placa de circuito y las capas de cableado deben determinarse al comienzo del diseño.Si el diseño requiere el uso de componentes de matriz de rejilla de bolas (BGA) de alta densidad, es necesario considerar la cantidad mínima de capas de cableado requeridas para el cableado de estos dispositivos.El número de capas de cableado y el método de apilamiento tienen un impacto directo en el cableado y la impedancia de los cables impresos.El tamaño del tablero ayuda a determinar el método de apilamiento y el ancho de los cables impresos para lograr el diseño deseado.
Siempre se supone que cuantas menos capas tenga un tablero, menor será el costo, pero hay muchos otros factores que afectan el costo de fabricación de un tablero.En los últimos años, la diferencia de coste entre los tableros multicapa se ha reducido considerablemente.Es mejor comenzar el diseño con más capas de circuitos y distribuir el cobre de manera uniforme para evitar verse obligado a agregar nuevas capas cerca del final del diseño cuando se descubre que una pequeña cantidad de señales no cumplen con las reglas y el espacio. requisitos que se han definido.Una planificación cuidadosa antes del diseño reducirá el cableado en muchos problemas.
2. Reglas y restricciones de diseño.
Diferentes líneas de señal tienen diferentes requisitos de cableado. Para clasificar todos los requisitos especiales de la línea de señal, las diferentes categorías de diseño no son las mismas.Cada clase de señal debe tener prioridad; cuanto mayor sea la prioridad, más estrictas serán las reglas.Las reglas se relacionan con el ancho del cable impreso, el número máximo de vías, el paralelismo, las interacciones de las líneas de señal y las limitaciones de las capas, que tienen un impacto significativo en el rendimiento de la herramienta de cableado.La consideración cuidadosa de los requisitos de diseño es un paso importante para un cableado exitoso.
3. Disposición de componentes
Para optimizar el proceso de ensamblaje, las reglas de diseño para la capacidad de fabricación (DFM) imponen restricciones en el diseño de los componentes.Si el departamento de montaje permite el movimiento de los componentes, el circuito se puede optimizar adecuadamente, facilitando la automatización del cableado.Las reglas y restricciones definidas afectan el diseño del diseño.
Durante el diseño se deben considerar los canales de enrutamiento y las áreas de vía.Estas rutas y regiones son obvias para el diseñador, pero la herramienta de cableado automático solo considerará una señal a la vez. Al establecer las restricciones de cableado y configurar la capa de la línea de señal puede ser tela, puede hacer que la herramienta de cableado sea como el diseñador previó que se completaría el cableado.
4. Diseño en abanico
En la etapa de diseño, despliegue en abanico para permitir que las herramientas de cableado automatizadas se conecten a los pines de los componentes y los dispositivos de montaje en superficie. Cada pin debe tener al menos un orificio, de modo que, si se necesitan más conexiones, la placa se pueda conectar a la capa interna. pruebas en circuito (TIC) y reprocesamiento de circuitos.
Para que la herramienta de cableado automatizado sea más eficiente, es importante utilizar el tamaño de vía y el cable impreso más grandes posibles, siendo ideal un espaciado de 50 mils.Utilice el tipo de vías que maximice el número de rutas de enrutamiento.Al diseñar para distribución en abanico, considere las pruebas en el circuito.Los dispositivos de prueba pueden ser costosos y, a menudo, se solicitan cuando la producción total es inminente y ya es demasiado tarde para considerar agregar nodos para lograr una capacidad de prueba del 100 %.
Después de una cuidadosa consideración y anticipación, el diseño de las pruebas de circuito en circuito se puede realizar temprano en el proceso de diseño y realizarse más adelante en el proceso de producción, con el tipo de vía de distribución determinada por la ruta del cableado y las pruebas de circuito en circuito. La alimentación y la conexión a tierra también influyen en el cableado y el diseño del ventilador.Para reducir la impedancia inductiva generada por la línea de conexión del condensador del filtro, el orificio superior debe estar lo más cerca posible de las clavijas del dispositivo de montaje en superficie; si es necesario, se puede utilizar para enrutar manualmente, lo que puede tener un impacto en la concepción original del recorrido del cableado, e incluso puede llevarle a reconsiderar el uso de qué tipo de over-hole, es necesario considerar la relación entre el over-hole y la impedancia inductiva del pin y establecer la prioridad del especificaciones sobre el agujero.
Datos breves sobre NeoDen
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② Productos NeoDen: Máquina PNP serie Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, horno de reflujo IN6, IN12, impresora de pasta de soldadura FP2636, PM3040
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Hora de publicación: 22 de agosto de 2023