Normas y precauciones de inspección de la placa PCBA

¿Estándares de inspección de la placa PCBA de la placa PCBA?

I. Normas de inspección de placas PCB

1. Defectos graves (expresados ​​como CR): aquellos defectos que sean suficientes para causar lesiones al cuerpo humano o a la máquina o poner en peligro la seguridad de la vida, tales como: incumplimiento de las normas de seguridad / quemaduras / descargas eléctricas.

2. Defectos mayores (denominados MA): Defectos que pueden causar daños al producto, funcionamiento anormal o afectar la vida útil del producto debido a los materiales.

3. Defectos menores (expresados ​​como MI): no afecta el funcionamiento y vida útil del producto, existen defectos estéticos y defectos menores o diferencias en el montaje del mecanismo.

II.Las condiciones de inspección de la placa PCBA.

1. Para evitar la contaminación de componentes o piezas, debe elegir guantes o guantes para dedos con protección EOS / ESD y utilizar la operación de anillo electrostático.La fuente de luz es una lámpara fluorescente blanca.La intensidad de la luz debe ser superior a 100 Lux y ser claramente visible en 10 segundos.

2. Método de inspección: Coloque el producto a unos 40 cm de ambos ojos, aproximadamente 45 grados hacia arriba y hacia abajo, e inspecciónelo visualmente o con una lupa triple.

3. Estándar de inspección: (Muestreo basado en QS9000 C≥0 AQL=0,4% nivel de muestreo; si los clientes tienen requisitos especiales, de acuerdo con los estándares de aceptación del cliente).

4. Plan de muestreo: mil-std-105 E nivel 2 muestreo único normal

5. Criterios de toma de decisiones: defectos graves (CR) AQL 0%

6. Desventaja importante (MA) AQL 0,4%

7. Inferioridad secundaria (IM) -AQL-0,65%

Como el tamaño de algunas placas PCB es relativamente pequeño, a menudo se utiliza el método de empalme, al finalizar el procesamiento del ensamblaje de PCBA, es necesario separar el rompecabezas de PCBA.La separación se divide principalmente en subpaneles manuales y subpaneles a máquina; en el proceso de subpanel, se debe prestar atención a algunas precauciones para evitar daños a la placa PCBA completa.

I. los requisitos del subpanel manual

Al doblar el borde de la placa, debe usar ambas manos para sostener el borde inferior de la placa PCB, lejos del corte en V por debajo de 20 mm para evitar doblarse y deformarse.

II.Los requisitos del tablero de partición de la máquina.

1. Punto de apoyo estable

Si no hay soporte, la tensión resultante puede dañar el sustrato y las uniones soldadas.Distorsionar la placa o aplicar presión al componente durante el proceso de división puede provocar defectos ocultos u obvios.

2. Use herramientas de protección

Antes de la operación, debe estar preparado para la protección, es necesario instalar un dispositivo de iluminación de protección ocular de alta frecuencia para proteger la seguridad del operador.Lo mejor es llevar también unas gafas para proteger los ojos.

3. Se debe utilizar alcohol con frecuencia para limpiar el eje de la máquina herramienta y la herramienta para eliminar el polvo de PCB generado en el proceso del divisor, para mantener el funcionamiento normal del divisor.

4. Después de un cierto número de usos, es necesario alisar el control deslizante y los cojinetes del distribuidor y comprobar si los tornillos están flojos, etc.

5. En el proceso de uso de la máquina, la superficie de la mesa debe mantenerse limpia, es mejor no colocar otras cosas, para evitar daños a la herramienta y a los elementos debido a la caída de los objetos sobre la herramienta. .Aunque hay ojos eléctricos para mantenimiento, durante el proceso de uso, preste atención a los dedos y las herramientas para cumplir con un cierto intervalo de seguridad.
En general, cuando se utilizan divisores de PCBA, los divisores mecánicos son más eficientes y tienen una tasa de daño menor que los divisores manuales.Sin embargo, al realizar la división mecánica, también es necesario operar en estricta conformidad con el proceso para reducir el error humano.

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