SMT es tecnología de montaje superficial y actualmente es la tecnología y el proceso más popular en la industria del ensamblaje electrónico.La colocación SMT se refiere a una serie de procesos basados en la PCB para abreviar.PCB significa placa de circuito impreso.
Proceso
Componentes básicos del proceso SMT: impresión de pasta de soldadura ->Máquina de montaje SMTcolocación –> sobre el curado del horno –>horno de reflujosoldadura -> inspección óptica AOI -> reparación -> subplaca -> tabla de esmerilado -> tabla de lavado.
1. Impresión de pasta de soldadura: Su función es filtrar la pasta sin estaño a las almohadillas de la PCB, en preparación para la soldadura de componentes.El equipo utilizado es una máquina de serigrafía, ubicada en la vanguardia de la línea de producción SMT.
2. Montador de chips: su función es instalar con precisión los componentes del conjunto de superficie en la posición fija de la PCB.El equipo utilizado es la montadora, ubicada en la línea de producción SMT detrás de la máquina de serigrafía.
3. Curado sobre el horno: su función es derretir el adhesivo SMD, de modo que los componentes del ensamblaje de la superficie y la placa PCB se unan firmemente.El equipo utilizado para el horno de curado, ubicado en la línea de producción SMT detrás de la máquina de colocación.
4. Soldadura en horno de reflujo: su función es derretir la pasta de soldadura, de modo que los componentes del conjunto de superficie y la placa PCB se unan firmemente.El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado en la línea de producción SMT detrás de la bonder.
5. Máquina SMT AOIInspección óptica: su función es ensamblar la placa PCB para la calidad de la soldadura y la inspección de calidad del ensamblaje.El equipo utilizado es la inspección óptica automática (AOI), el volumen de pedidos suele ser de más de diez mil, el volumen de pedidos es pequeño mediante inspección manual.La ubicación según las necesidades de la detección, se puede configurar en el lugar apropiado de la línea de producción.Algunos en la soldadura por reflujo antes, otros en la soldadura por reflujo después.
6. Mantenimiento: su función es detectar el fallo de la placa PCB para su retrabajo.Las herramientas utilizadas son soldadores, estaciones de trabajo de retrabajo, etc. Se configuran en la inspección óptica AOI posterior.
7. Subplaca: su función es cortar la placa PCBA multienlazada, de modo que se separe para formar un individuo separado, generalmente utilizando el método de corte en V y corte a máquina.
8. Tabla de molienda: su función es desgastar las partes de las rebabas, para que queden lisas y planas.
9. Tabla de lavado: su función es ensamblar la placa PCB sobre los residuos nocivos de soldadura, como el fundente, eliminados.Dividido en limpieza manual y limpieza a máquina, la ubicación no se puede fijar, puede estar en línea o no en línea.
Caracteristicas deneoden10máquina de recoger y colocar
1.Equipa una cámara de doble marca + una cámara voladora de alta precisión de doble cara que garantiza alta velocidad y precisión, velocidad real de hasta 13.000 CPH.Utilizando el algoritmo de cálculo en tiempo real sin parámetros virtuales para el conteo rápido.
2.Delantero y trasero con 2 sistemas de reconocimiento de cámaras voladoras de alta velocidad de cuarta generación, sensores US ON, lentes industriales de 28 mm, para tomas voladoras y reconocimiento de alta precisión.
3,8 cabezales independientes con sistema de control de circuito completamente cerrado admiten la recogida simultánea de todos los alimentadores de 8 mm y aceleran hasta 13 000 CPH.
4. Admite la colocación de barra de luz LED de 1,5 M (configuración opcional).
5.Eleve la PCB automáticamente, mantiene la PCB en el mismo nivel de superficie durante la colocación y garantiza una alta precisión.
Hora de publicación: 09-jun-2022