Método de limpieza de la cámara del horno de reflujo

Después de un período de uso, elhorno de reflujoLa cámara contiene una gran cantidad de residuos de fundente de colofonia en la pared interior de la cámara de reflujo y en las tuberías de la zona de enfriamiento, lo que reducirá la temperatura del calor de la soldadura de reflujo y provocará una mala calidad de la soldadura.Por lo tanto, la cámara del horno de reflujo debe desmontarse, limpiarse y fregarse periódicamente.

Antes de limpiar la cámara del horno de reflujo, es necesario preparar las herramientas necesarias, incluidas llaves, productos de limpieza, guantes de goma, espátulas, etc.

Pasos y métodos de limpieza.

1. Asegúrese de que no haya ninguna placa PCBA en la cámara, apague la alimentación y espere 60 minutos.

2. Enfríe la temperatura a 50 grados, desconecte el enlace externo de la cámara de reflujo, encienda el motor de la cámara neumática y abra la cámara.

3. Desmonte las piezas y límpielas con el limpiador ultrasónico, y limpie y limpie nuevamente con el limpiador en aerosol para las piezas no desmontadas.

Precauciones

1. Concéntrese en limpiar la pared interior de la cámara del horno y el área de enfriamiento.

2. El condensador, el tubo de recuperación y la soldadura por reflujo se pueden desmontar en la máquina de limpieza ultrasónica para limpiarlos.

3. La limpieza del horno debe elegir productos no corrosivos, los agentes de limpieza corrosivos formarán corrosión en la superficie del metal después de la limpieza y dañarán el equipo.

4. Después de la limpieza, simplemente séquelo al aire directamente.

5. Limpieza periódica.

Caracteristicas deHorno de reflujo NeoDen IN12C

1. El diseño único del módulo de calefacción tiene las características de alta precisión de control de temperatura, distribución uniforme de temperatura en el área de compensación térmica, alta eficiencia de compensación térmica y bajo consumo de energía.

2. Convección de aire caliente, excelente rendimiento de soldadura.

3. Se pueden almacenar 40 archivos de trabajo para facilitar la carga durante el proceso de trabajo.

4. La curva de temperatura de soldadura de PCB se puede mostrar basándose en mediciones en tiempo real.

5. Los sistemas de filtrado de humos de soldadura optimizados probados por el software de simulación de flujo de aire dedicado pueden filtrar gases nocivos y garantizar que IN12 pueda mantener la temperatura ambiente, reduciendo la pérdida de calor y el consumo de energía de trabajo.

6. El diseño exclusivo de la placa calefactora garantiza de manera efectiva que IN12 se enfríe de manera uniforme una vez que se detiene el calentamiento y previene de manera efectiva la deformación y el daño causado por la rápida caída de temperatura.