l Requisitos de alta temperatura sin plomo para materiales de equipos
La producción sin plomo requiere equipos que soporten temperaturas más altas que la producción con plomo.Si hay un problema con el material del equipo, se producirán una serie de problemas como deformación de la cavidad del horno, deformación de las pistas y rendimiento deficiente del sellado, que eventualmente afectarán seriamente la producción.Por lo tanto, la pista utilizada en el horno de reflujo sin plomo debe endurecerse y recibir otros tratamientos especiales, y las juntas de chapa deben escanearse con rayos X para confirmar que no hay grietas ni burbujas para evitar daños y fugas después de un uso prolongado. .
l Previene eficazmente la deformación de la cavidad del horno y la deformación del riel
La cavidad del horno de soldadura por reflujo sin plomo debe estar hecha de una pieza entera de chapa de metal.Si la cavidad se empalma con pequeños trozos de chapa de metal, es propensa a deformarse debido a las altas temperaturas sin plomo.
Es muy necesario probar el paralelismo de los rieles a altas y bajas temperaturas.Si la vía se deforma a altas temperaturas debido al material y al diseño, será inevitable que se produzcan atascos y caídas de la tabla.
l Evite perturbar las uniones de soldadura
La soldadura con plomo Sn63Pb37 anterior es una aleación eutéctica y su punto de fusión y temperatura de congelación son los mismos, ambos a 183 °C.La unión soldada sin plomo de SnAgCu no es una aleación eutéctica.Su punto de fusión oscila entre 217°C y 221°C.La temperatura es inferior a 217 °C para el estado sólido y la temperatura es superior a 221 °C para el estado líquido.Cuando la temperatura está entre 217°C y 221°C, la aleación presenta un estado inestable.Cuando la junta de soldadura se encuentra en este estado, la vibración mecánica del equipo puede cambiar fácilmente la forma de la junta de soldadura y provocar alteraciones en la junta de soldadura.Este es un defecto inaceptable en el estándar IPC-A-610D de condiciones aceptables para productos electrónicos.Por lo tanto, el sistema de transmisión del equipo de soldadura por reflujo sin plomo debe tener un buen diseño de estructura libre de vibraciones para evitar perturbar las uniones de soldadura.
Requisitos para reducir los costos operativos:
l La estanqueidad de la cavidad del horno.
La deformación de la cavidad del horno y las fugas del equipo provocarán directamente un aumento lineal en la cantidad de nitrógeno utilizado para la electricidad.Por tanto, el sellado del equipo es muy importante para el control de los costes de producción.La práctica ha demostrado que una pequeña fuga, incluso un orificio del tamaño de un tornillo, puede aumentar el consumo de nitrógeno de 15 metros cúbicos por hora a 40 metros cúbicos por hora.
l Rendimiento de aislamiento térmico del equipo.
Toque la superficie del horno de reflujo (la posición correspondiente a la zona de reflujo) no debe sentirse caliente (la temperatura de la superficie debe ser inferior a 60 grados).Si siente calor, significa que el rendimiento del aislamiento térmico del horno de reflujo es deficiente y una gran cantidad de energía eléctrica se convierte en calor y se pierde, provocando un desperdicio innecesario de energía.Si en verano, la energía térmica perdida en el taller hará que la temperatura del taller aumente, y tenemos que utilizar el dispositivo de aire acondicionado para descargar la energía térmica al exterior, lo que conduce directamente al doble desperdicio de energía.
l aire de escape
Si el equipo no tiene un buen sistema de gestión de flujo y la descarga del flujo se realiza mediante aire de escape, entonces el equipo también descargará calor y nitrógeno mientras extrae los residuos de flujo, lo que provoca directamente un aumento en el consumo de energía.
l costo de mantenimiento
El horno de reflujo tiene una eficiencia de producción extremadamente alta en producción continua en masa y puede producir cientos de placas de circuitos de teléfonos móviles por hora.Si el horno tiene un intervalo de mantenimiento corto, una gran carga de trabajo de mantenimiento y un tiempo de mantenimiento prolongado, inevitablemente ocupará más tiempo de producción, lo que resultará en una pérdida de eficiencia de producción.
Para reducir los costos de mantenimiento, los equipos de soldadura por reflujo sin plomo deben modularizarse tanto como sea posible para brindar comodidad para el mantenimiento y la reparación del equipo (Figura 8).
Hora de publicación: 13-ago-2020