1. Sistema de pulverización de fundente
La soldadura por ola selectiva adopta un sistema de pulverización de flujo selectivo, es decir, después de que la boquilla de flujo corre a la posición designada de acuerdo con las instrucciones programadas, solo se rocía con flujo el área de la placa de circuito que necesita soldarse (pulverización puntual y pulverización lineal). están disponibles), el volumen de pulverización de diferentes áreas se puede ajustar según el programa.Debido a que se trata de una pulverización selectiva, no sólo se ahorra considerablemente la cantidad de fundente en comparación con la soldadura por ola, sino que también evita la contaminación de las áreas no soldadas en la placa de circuito.
Debido a que se trata de una pulverización selectiva, la precisión del control de la boquilla de fundente es muy alta (incluido el método de accionamiento de la boquilla de fundente) y la boquilla de fundente también debe tener una función de calibración automática.Además, en el sistema de pulverización de fundente, la selección del material debe tener en cuenta la fuerte corrosividad de los fundentes sin VOC (es decir, los fundentes solubles en agua).Por lo tanto, siempre que exista la posibilidad de contacto con el fundente, las piezas deben poder resistir la corrosión.
2. Módulo de precalentamiento
El precalentamiento de todo el tablero es la clave.Porque el precalentamiento de toda la placa puede evitar eficazmente que las diferentes posiciones de la placa de circuito se calienten de manera desigual y provoquen que la placa de circuito se deforme.En segundo lugar, la seguridad y el control del precalentamiento son muy importantes.La función principal del precalentamiento es activar el fundente.Dado que la activación del fundente se completa bajo un cierto rango de temperatura, tanto las temperaturas demasiado altas como las demasiado bajas son perjudiciales para la activación del fundente.Además, los dispositivos térmicos en la placa de circuito también requieren una temperatura de precalentamiento controlable, de lo contrario los dispositivos térmicos podrían dañarse.
Los experimentos muestran que un precalentamiento suficiente también puede acortar el tiempo de soldadura y reducir la temperatura de soldadura;y de esta manera, también se reducen el pelado de la almohadilla y el sustrato, el choque térmico a la placa de circuito y el riesgo de derretir el cobre, y la confiabilidad de la soldadura, naturalmente, se reduce considerablemente.aumentar.
3. Módulo de soldadura
El módulo de soldadura generalmente consta de un cilindro de estaño, una bomba mecánica/electromagnética, una boquilla de soldadura, un dispositivo de protección de nitrógeno y un dispositivo de transmisión.Debido a la acción de la bomba mecánica/electromagnética, la soldadura en el tanque de estaño continuará saliendo a borbotones de la boquilla de soldadura vertical, formando una onda de estaño dinámica estable;el dispositivo de protección de nitrógeno puede evitar eficazmente que la boquilla de soldadura se bloquee debido a la generación de escoria de estaño;y el dispositivo de transmisión Se garantiza el movimiento preciso del cilindro de estaño o la placa de circuito para realizar la soldadura punto por punto.
1. El uso de nitrógeno.El uso de nitrógeno puede aumentar 4 veces la soldabilidad de la soldadura de plomo, lo cual es muy crítico para la mejora general de la calidad de la soldadura de plomo.
2. La diferencia fundamental entre soldadura selectiva y soldadura por inmersión.La soldadura por inmersión consiste en sumergir la placa de circuito en un tanque de estaño y confiar en que la tensión superficial de la soldadura suba naturalmente para completar la soldadura.Para placas de circuitos multicapa y de gran capacidad calorífica, es difícil que la soldadura por inmersión cumpla con los requisitos de penetración del estaño.La elección de la soldadura es diferente.La onda dinámica de estaño se extrae de la boquilla de soldadura y su fuerza dinámica afectará directamente la penetración vertical del estaño en el orificio pasante;Especialmente para soldadura de plomo, debido a su escasa humectabilidad, necesita una onda de estaño fuerte y dinámica.Además, es poco probable que queden óxidos en las fuertes ondas que fluyen, lo que también ayudará a mejorar la calidad de la soldadura.
3. Configuración de parámetros de soldadura.
Para diferentes puntos de soldadura, el módulo de soldadura debe poder personalizar el tiempo de soldadura, la altura de la ola y la posición de soldadura, lo que le dará al ingeniero de operaciones suficiente espacio para ajustar el proceso, de modo que se pueda lograr el efecto de soldadura de cada punto de soldadura..Algunos equipos de soldadura selectiva pueden incluso lograr el efecto de evitar puentes controlando la forma de las uniones de soldadura.
4. Sistema de transmisión de placa de circuito
El requisito clave de la soldadura selectiva al sistema de transmisión de la placa de circuito es la precisión.Para cumplir con los requisitos de precisión, el sistema de transmisión debe cumplir los dos puntos siguientes:
1. El material de la pista es antideformación, estable y duradero;
2. Instale un dispositivo de posicionamiento en el riel a través del módulo de pulverización de fundente y el módulo de soldadura.El bajo coste operativo de la soldadura selectiva es una razón importante por la que los fabricantes la acogieron rápidamente.
Hora de publicación: 31-jul-2020