Máquina de recoger y colocary otros equipos SMT en la producción y procesamiento aparecerán muchos fenómenos negativos, como monumentos, puentes, soldadura virtual, soldadura falsa, bola de uva, cuentas de estaño, etc.El cortocircuito en el procesamiento SMT SMT es más común en espacios finos entre pines IC, más común en 0,5 mm y por debajo del espacio entre pines IC, debido a su pequeño espacio, el diseño o la impresión incorrecta de la plantilla es fácil de producir una ligera omisión.
Causas y soluciones:
Causa 1:Plantilla de plantilla
Solución:
La pared del orificio de la malla de acero es lisa y se requiere un tratamiento de electropulido en el proceso de producción.La abertura de la malla debe ser 0,01 mm o 0,02 mm más ancha que la abertura de la malla.La abertura es cónica invertida, lo que favorece la liberación efectiva de la pasta de estaño debajo del estaño y puede reducir los tiempos de limpieza de la placa de malla.
Causa 2: pasta de soldadura
Solución:
El paso de 0,5 mm y menos de la pasta de soldadura IC debe seleccionarse en un tamaño de 20 ~ 45 um, con una viscosidad de 800 ~ 1200 pa.S
Causa 3: Impresora de pasta de soldaduraimpresión
Solución:
1. Tipo de raspador: el raspador tiene dos tipos de raspador de plástico y raspador de acero.Para la impresión de 0,5 IC se debe elegir el raspador de acero, que favorece la formación de pasta de soldadura después de la impresión.
2. Velocidad de impresión: la pasta de soldadura rodará hacia adelante sobre la plantilla bajo el empuje del raspador.La rápida velocidad de impresión favorece la recuperación elástica de la plantilla, pero dificultará la fuga de pasta de soldadura;Pero la velocidad es demasiado lenta, la pasta de soldadura no rodará sobre la plantilla, lo que dará como resultado una resolución deficiente de la pasta de soldadura impresa en la almohadilla de soldadura.Por lo general, el rango de velocidad de impresión con espaciado fino es de 10 a 20 mm/s.
3 modos de impresión: actualmente el modo de impresión más común se divide en “impresión por contacto” e “impresión sin contacto”.
Hay un espacio entre la plantilla y el modo de impresión de PCB es "impresión sin contacto", el valor de espacio general es de 0,5 ~ 1,0 mm, su ventaja es adecuada para pasta de soldadura de diferente viscosidad.
No hay espacio entre la plantilla y la impresión de PCB se denomina "impresión por contacto".Requiere la estabilidad de la estructura general, adecuada para imprimir plantillas de estaño de alta precisión y PCB para mantener un contacto muy plano, después de la impresión y la separación de PCB, de esta manera se logra una alta precisión de impresión, especialmente adecuada para espacios finos, ultra finos. espaciado de la impresión de pasta de soldadura.
Causa 4: máquina de montaje superficialaltura de montaje
Solución:
Para IC de 0,5 mm en el montaje se debe utilizar una distancia de 0 o una altura de montaje de 0~0,1 mm, para evitar que, debido a que la altura de montaje sea demasiado baja, la pasta de soldadura se colapse, lo que provocará un cortocircuito por reflujo.
Hora de publicación: 06-ago-2021