Soldadura por ola, incluso causas de estaño y métodos de tratamiento.

Máquina de soldadura por olaIncluso el estaño es un problema común en la producción de soldadura por ola enchufable de productos electrónicos, principalmente debido a la soldadura por ola incluso de estaño causada por una variedad de razones.Si desea ajustar la soldadura por ola para reducir el estaño uniforme, es necesario descubrir las causas de la soldadura por ola incluso de estaño.Aquí para compartir las causas y el procesamiento de ideas.

Soldadura por ola con causas de estaño.

1. La temperatura de precalentamiento del fundente es demasiado alta o demasiado baja, generalmente entre 100 y 110 grados, el precalentamiento es demasiado bajo y la actividad del fundente no es alta.Precalentar demasiado alto, el fundente de acero de estaño se ha ido, pero también es fácil de estañar.
2. Ningún fundente o fundente es insuficiente o desigual, la tensión superficial del estado fundido del estaño no se libera, lo que resulta en un estaño fácil de igualar.
3. Verifique la temperatura del horno de estaño, controle a unos 265 grados, lo mejor es usar un termómetro para medir la temperatura de la cresta de la ola cuando la cresta de la ola golpee, porque el sensor de temperatura del equipo puede estar en el fondo del horno. u otros lugares.La temperatura de precalentamiento no es suficiente, lo que provocará que los componentes no puedan alcanzar la temperatura, el proceso de soldadura debido a la absorción de calor del componente, lo que resultará en un arrastre deficiente del estaño y la formación de estaño uniforme.También puede haber una temperatura baja del horno de estaño o la velocidad de soldadura es demasiado rápida.
4. En las comprobaciones periódicas para realizar un análisis de la composición del estaño, es posible que el contenido de cobre u otro metal exceda el estándar, lo que resulta en una movilidad reducida del estaño, fácilmente causada por el estaño uniforme.
5. Verifique el ángulo de la pista de soldadura por ola, 7 grados es lo mejor, demasiado plano y fácil de colgar.
6. IC y fila de mal diseño, juntos, cuatro lados IC con espacio denso para los pies <0,4 mm, sin ángulo de inclinación en el tablero.
7. Deformación del disipador central calentado por PCB causada por estaño uniforme.
8. El acero de estaño es demasiado alto, el original come demasiado estaño, demasiado grueso, debe ser uniforme.
9. Las almohadillas de la placa de circuito no están diseñadas entre el dique de soldadura, conectadas después de imprimir en la pasta de soldadura;o la placa de circuito en sí está diseñada para tener un dique / puente de soldadura, pero en el producto terminado en parte o en su totalidad, también es fácil de estañar.

Soldadura por ola incluso métodos de tratamiento con estaño.

1. El flujo no es suficiente o no es suficiente, aumente el flujo.
2. Estaño unido para acelerar el punto de velocidad, el punto de ampliación del ángulo de la pista.
3. No use 1 ola, con 2 olas de una sola ola, la altura de la lata no tiene que ser 1/2, solo puede tocar la parte inferior del tablero es suficiente.Si tiene una bandeja, entonces la superficie de hojalata de la bandeja ahuecada en la superficie más alta es buena.
4. Si el tablero está deformado.
5. Si el golpe único de 2 ondas no es bueno, con un golpe de 1 onda, el golpe de 2 ondas bajo y bajo toca los pines, para que pueda reparar la forma de la junta de soldadura, para bien.