¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de procesamiento SMT?

Proceso de procesamiento SMT:

Primero en la superficie de la pasta de soldadura con revestimiento de soldadura de la placa de circuito impreso, nuevamente conmáquina de montaje superficialcomponentes del terminal metalizado o pin con precisión en la almohadilla de unión de pasta de soldadura, luego coloque la PCB con los componentes en elhorno de reflujoPasta de soldadura entera calentada hasta fundir, después del enfriamiento, pasta de soldadura, se realiza el curado de la soldadura entre los componentes y el circuito impreso de las conexiones mecánicas y eléctricas.¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de procesamiento SMT?

I. Alta confiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones.

El procesamiento SMT UTILIZA componentes de chip, alta confiabilidad, dispositivo pequeño y liviano, por lo que la resistencia a la vibración es fuerte, utilizando producción automatizada, con alta confiabilidad, la tasa de unión de soldadura generalmente pobre es menos de uno sobre diez mil, menor que la onda del componente de obturación del orificio. tecnología de soldadura en un orden de magnitud, para garantizar que la tasa de defectos en las uniones de soldadura de productos o componentes electrónicos sea baja. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos adoptan la tecnología SMT.

II.Los productos electrónicos son de tamaño pequeño y de alta densidad de ensamblaje.

El volumen y el peso de los componentes SMT son sólo aproximadamente 1/10 de los de los componentes enchufables tradicionales.Por lo general, la tecnología SMT puede reducir el volumen y el peso de los productos electrónicos entre un 40% y un 60% y un 60% y un 80%, respectivamente.La rejilla de componentes de ensamblaje y procesamiento SMT SMT desde 1,27 mm hasta la rejilla actual de 0,63 mm, algunas tienen rejillas de hasta 0,5 mm, la tecnología de instalación de orificios pasantes para instalar componentes puede aumentar la densidad del ensamblaje.

III.Características de alta frecuencia, rendimiento confiable

Debido a la sólida unión de los componentes del chip, el dispositivo generalmente no tiene cables o es corto, lo que reduce la influencia de la inductancia parásita y la capacitancia parásita, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de RF.Los circuitos diseñados por SMC y SMD tienen una frecuencia máxima de 3 GHz, mientras que los componentes del chip tienen solo 500 MHz, lo que puede acortar el tiempo de retardo de transmisión.Se puede utilizar en circuitos con frecuencia de reloj superior a 16 MHz.Con la tecnología MCM, la frecuencia de reloj de gama alta de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 MHz y el consumo de energía adicional causado por la reactancia parásita se puede reducir entre 2 y 3 veces.

IV.Mejore la productividad y realice la producción automática

Para ser completamente automatizado, el montaje de PCB perforada requiere actualmente un aumento del 40% en el área de la PCB original para que el cabezal de ensamblaje del complemento automático pueda insertar el componente; de ​​lo contrario, no hay suficiente espacio para romper la pieza.La máquina SMT automática (SM421/SM411) utiliza un elemento de succión y descarga de boquilla de vacío, la boquilla de vacío es más pequeña que la apariencia del componente, pero mejora la densidad de instalación.De hecho, los componentes pequeños y QFP con espaciado fino se producen mediante una máquina SMT automática para lograr una producción completamente automática.

V. Reducir costos y gastos

1. El área de uso del tablero impreso se reduce y el área es 1/12 de la de la tecnología de orificio pasante.Si se adopta la instalación de CSP, el área se reducirá considerablemente.

2. La cantidad de orificios perforados en la placa impresa se reduce para ahorrar costos de reparación.

3. Debido a la mejora de las características de frecuencia, se reduce el costo de depuración del circuito.

4. Debido al tamaño pequeño y al peso ligero de los componentes del chip, se reducen los costos de embalaje, transporte y almacenamiento.

5. SMT La tecnología de procesamiento SMT puede ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc., y puede reducir costos hasta entre un 30% y un 50%.