¿Cuáles son las causas de las gotas de soldadura que se producen durante el procesamiento SMT?

A veces habrá algún fenómeno de procesamiento deficiente en el proceso demáquina de montaje superficial, la cuenta de estaño es uno de ellos, para solucionar el problema, primero debemos conocer la causa del problema.Las gotas de soldadura se producen en el asentamiento de la pasta de soldadura o en el proceso de presión para salir de la almohadilla.Durantehorno de reflujoAl soldar, la pasta de soldadura se aísla del depósito principal y se combina con el exceso de pasta de soldadura de otras almohadillas, ya sea emergiendo del costado del cuerpo del componente para formar perlas grandes o permaneciendo debajo del componente.Se puede evitar en la medida de lo posible la eliminación de perlas de estaño mediante la eliminación directa de la forma a la que se debe prestar atención en el proceso de producción.Lo siguiente es analizar qué condiciones producirán cordones de soldadura:

I. Malla de acero
1. La apertura de la malla de acero directamente de acuerdo con el tamaño de la abertura de la almohadilla provocará un fenómeno de perlas de estaño en el proceso de procesamiento del parche.
2. Si el espesor de la red de acero es demasiado grueso, también es posible provocar el colapso de la pasta de soldadura, lo que también producirá perlas de estaño.
3. Si la presión demáquina de recoger y colocares demasiado alto, la soldadura en pasta se extruirá fácilmente a la capa de resistencia a la soldadura debajo del componente, y la soldadura en pasta se derretirá y correrá alrededor del componente para formar perlas de soldadura durante el horno de reflujo.

II.la pasta de soldadura
1. La soldadura en pasta sin procesamiento de retorno de temperatura en la etapa de precalentamiento producirá un fenómeno de salpicaduras para producir perlas de estaño.
2. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas del polvo metálico en la pasta de soldadura, mayor será la superficie total de la pasta de soldadura, lo que conduce a un mayor grado de oxidación del polvo fino, por lo que se intensifica el fenómeno de las perlas de soldadura.
3. Cuanto mayor sea el grado de oxidación del polvo metálico en la pasta de soldadura, mayor será la resistencia de unión del polvo metálico durante la soldadura, la pasta de soldadura, la almohadilla y los componentes SMT no son fáciles de infiltrar, lo que resulta en una reducción de la soldabilidad.
4. La cantidad de fundente y la cantidad de fundente activo son demasiadas, lo que provocará el colapso local de la pasta de soldadura y las perlas de estaño.Cuando la actividad del fundente no es suficiente, la parte oxidada no se puede eliminar por completo, lo que también provocará la formación de perlas de estaño en el procesamiento de la fábrica de procesamiento de parches.
5. El contenido de metal en el procesamiento real de la pasta de estaño es generalmente del 88% al 92% del contenido de metal y la proporción de masa, la proporción de volumen de aproximadamente el 50%, aumentar el contenido de metal puede hacer que la disposición del polvo de metal se vuelva más estrecha, de modo que es más fácil de combinar cuando se derrite.