Máquina de recogida y colocación SMTse refiere a la abreviatura de una serie de procesos tecnológicos basados en PCB.PCB significa una placa de circuito impreso.
La tecnología de montaje en superficie es la tecnología y el proceso más populares en la industria del ensamblaje electrónico en la actualidad.La placa de circuito impreso es una tecnología de ensamblaje de circuitos en la que los componentes del ensamblaje de superficie sin clavijas ni cables cortos se instalan en la superficie de las placas de circuito impreso u otros sustratos y se sueldan entre sí mediante soldadura por reflujo, soldadura por inmersión, etc.
En general, los productos electrónicos que utilizamos están hechos de PCB más una variedad de condensadores, resistencias y otros componentes electrónicos de acuerdo con el diseño del diagrama del circuito, por lo que todo tipo de aparatos eléctricos necesitan una variedad de diferentes tecnologías de procesamiento SMT para procesar.
Elementos básicos del proceso SMT: impresión de pasta de soldadura -> Montaje SMT ->horno de reflujo->AOIequipoinspección óptica -> mantenimiento -> tablero.
Debido al proceso tecnológico del complicado procesamiento SMT, hay muchas fábricas de procesamiento SMT, para la calidad SMT se ha mejorado y el proceso SMT, cada vínculo es crucial, no puede haber ningún error, hoy los pequeños hacen un pequeño trabajo con todos juntos para aprender el reflujo SMT. Se presenta la máquina de soldar y la tecnología clave en el procesamiento.
El equipo de soldadura por reflujo es el equipo clave en el proceso de ensamblaje SMT.La calidad de la unión de soldadura PCBA depende completamente del rendimiento del equipo de soldadura por reflujo y del ajuste de la curva de temperatura.
La tecnología de soldadura por reflujo ha experimentado el desarrollo del calentamiento por radiación de placas, calentamiento de tubos infrarrojos de cuarzo, calentamiento de aire caliente por infrarrojos, calentamiento de aire caliente forzado, calentamiento de aire caliente forzado y protección de nitrógeno y otras formas.
Los mayores requisitos para el proceso de enfriamiento de la soldadura por reflujo también han promovido el desarrollo de zonas de enfriamiento para equipos de soldadura por reflujo, que van desde enfriamiento natural y enfriamiento por aire a temperatura ambiente hasta sistemas de enfriamiento por agua diseñados para soldadura sin plomo.
Equipo de soldadura por reflujo debido al proceso de producción de precisión del control de temperatura, uniformidad de temperatura en la zona de temperatura, velocidad de transferencia y otros requisitos.Y desarrollado a partir de tres zonas de temperatura, cinco zonas de temperatura, seis zonas de temperatura, siete zonas de temperatura, ocho zonas de temperatura, diez zonas de temperatura y otros sistemas de soldadura diferentes.
Parámetros clave del equipo de soldadura por reflujo
1. El número, largo y ancho de la zona de temperatura;
2. Simetría de los calentadores superior e inferior;
3. Uniformidad de la distribución de la temperatura en la zona de temperatura;
4. Independencia del control de velocidad de transmisión del rango de temperatura;
5, función de soldadura con protección de gas inerte;
6. Control de gradiente de la caída de temperatura de la zona de enfriamiento;
7. Temperatura máxima del calentador de soldadura por reflujo;
8. Precisión del control de temperatura del calentador de soldadura por reflujo;
Hora de publicación: 10-jun-2021