Qué esmáquina de recoger y colocar?
La máquina de recogida y colocación es el equipo clave y complejo en la producción SMT, que se utiliza para unir componentes con alta velocidad y alta precisión.Ahora, la máquina de recogida y colocación se ha desarrollado desde las primeras máquinas SMT mecánicas de baja velocidad hasta el centrado óptico de alta velocidad.máquina de montaje superficial, y al desarrollo modular de conexiones flexibles y multifuncionales.En las líneas de producción SMT, está equipado con una máquina dispensadora o una impresora de pasta de soldadura para colocar con precisión los componentes de montaje en superficie en la plataforma de PCB moviendo el cabezal de montaje.Coloquialmente, es una máquina para unir componentes electrónicos con chips de pines a una placa de circuito.
Principio de funcionamiento de la máquina de recogida y colocación.
La máquina automática de recogida y colocación está controlada por computadora y es un equipo automático de alta precisión que integra óptica, electricidad y gas.Se compone principalmente de bastidor, transmisión de PCB y organización de soporte de carga, sistema de accionamiento, sistema de posicionamiento y centrado, cabezal de montaje, alimentador, sistema de identificación óptica, sensor y sistema de control por computadora.Mediante funciones de absorción, desplazamiento, posicionamiento y colocación, los componentes SMD se pueden montar rápidamente.
¿Puede soldar una máquina pick and place?
La máquina Pick and Place no puede soldar.
NeDen proporciona aire caliente profesionalhorno de reflujo.Transmite energía térmica mediante el movimiento laminar del aire caliente.El calentador y el ventilador se utilizan para hacer que el aire en el horno suba y circule constantemente.Las soldaduras se calientan con gas caliente en el horno para realizar la soldadura.El horno de reflujo de aire caliente tiene las características de calentamiento uniforme y temperatura estable.No es fácil controlar la diferencia de temperatura entre la PCB superior e inferior y el gradiente de temperatura a lo largo de la longitud del horno, por lo que generalmente no se usa solo.Desde la década de 1990, con la expansión de la aplicación SMT y una mayor miniaturización de los componentes, los fabricantes de equipos desarrollaron equipos para mejorar la distribución del calentador, la circulación del flujo de aire y el rango de temperatura de aumento a 8, 10, para lograr un control más preciso. La distribución de la temperatura del horno de cada parte es más fácil para la regulación ideal de la curva de temperatura.El horno de soldadura por reflujo con convección forzada de aire caliente se ha convertido en el principal equipo de soldadura SMT después de una mejora y perfección continuas.
Hora de publicación: 24-sep-2021