Introducción ahorno de reflujo
horno de reflujoutiliza un recubrimiento fundente, luego precalienta la placa de circuito/flujo activado y luego usa una boquilla de soldadura para el modo de soldadura.La soldadura tradicional con soldador artificial necesita utilizar soldadura punto a punto para cada punto de la placa de circuito, por lo que hay más operadores de soldadura.Máquina de soldadura por ola selectivaes el modo de producción industrial por lotes de la línea de ensamblaje, se pueden soldar por lotes diferentes tamaños de boquillas de soldadura, generalmente la eficiencia de la soldadura se puede mejorar docenas de veces más que la soldadura manual (dependiendo del diseño de la placa de circuito específica).Debido al uso de un pequeño cilindro de estaño móvil programable y una variedad de boquillas de soldadura flexibles (capacidad del cilindro de estaño de aproximadamente 11 kg), la soldadura se puede configurar a través del programa para evitar que la placa de circuito se coloque debajo de algunos tornillos fijos y refuerzos y otros. piezas, para no entrar en contacto con soldaduras de alta temperatura y causar daños.Este modo de soldadura, sin el uso de una bandeja de soldadura personalizada ni otras formas, es muy adecuado para muchas variedades y modos de producción de lotes pequeños.
La soldadura por reflujo tiene las siguientes ventajas:
La alta eficiencia de producción en soldadura permite lograr un mayor grado de soldadura automática.
Control preciso de la posición de inyección de fundente y la cantidad de inyección, la altura del pico de microondas y la posición de soldadura.
Protección de nitrógeno en la superficie del pico de microondas;Optimización de parámetros de proceso para cada unión de soldadura.
Reemplazo rápido de boquillas de diferentes tamaños.
Tecnología combinada de soldadura por punto único y soldadura por secuencia de pines del conector de orificio pasante.
De acuerdo con los requisitos se puede establecer la forma de la junta de soldadura en grado "grueso" y "delgado".
Puede elegir una variedad de módulos de precalentamiento (infrarrojos, aire caliente) y el módulo de precalentamiento agregado encima del tablero.
Bomba electromagnética libre de mantenimiento.
La selección de materiales estructurales es completamente adecuada para la aplicación de soldadura sin plomo.
El diseño modular reduce el tiempo de mantenimiento.
Introducción a la soldadura láser.
La fuente de luz para la soldadura con láser verde es un diodo emisor de luz láser (LLED), que puede enfocarse con precisión en la unión soldada mediante un sistema óptico.La ventaja de la soldadura láser es que puede controlar y optimizar con precisión la energía necesaria para la soldadura.Es adecuado para procesos de soldadura por reflujo selectivo o para utilizar conectores de alambre de estaño.Para componentes SMD, primero se debe aplicar la pasta de soldadura y luego soldar.El proceso de soldadura se divide en dos pasos: primero se calienta la pasta de soldadura y se precalienta la unión soldada.Después de eso, la pasta de soldadura utilizada para soldar se derrite por completo y la soldadura se humedece completamente en la almohadilla para formar la soldadura. Utilice un generador láser y soldadura de componentes de enfoque óptico, densidad de energía, alta eficiencia de transferencia de calor, soldadura sin contacto, soldadura. Puede ser pasta de soldadura o alambre de estaño, especialmente adecuado para soldar puntos de soldadura en espacios pequeños o puntos de soldadura pequeños. La potencia es pequeña, ahorra energía.
Funciones de soldadura láser
Control de tarjeta de placa de servomotor multieje, alta precisión de posicionamiento.
Punto láser pequeño, en el tamaño pequeño de las almohadillas, los dispositivos espaciadores tienen ventajas obvias de soldadura.
Soldadura sin contacto, sin estrés mecánico, riesgo estático.
Escoria de Wuxi, reduce el desperdicio de fundente, bajo costo de producción.
Los productos soldables son ricos en tipo.
Elección de soldadura.
Ventajas de la soldadura láser
Para los componentes electrónicos multicapa de sustrato electrónico ultrafino, la "tecnología tradicional" no ha podido aplicarse, lo que impulsó el rápido progreso de la tecnología.El procesamiento de piezas ultrapequeñas que no son adecuadas para el método tradicional de soldador se completa finalmente mediante soldadura láser.La soldadura sin contacto es la mayor ventaja de la soldadura láser.No es necesario tocar el sustrato ni los componentes electrónicos en absoluto, y realizar soldadura únicamente mediante irradiación láser no supone una carga física.También es una ventaja el calentamiento eficaz con un rayo láser azul, que se puede utilizar para iluminar áreas estrechas donde el cabezal de soldadura no puede entrar y en diferentes ángulos cuando no hay distancia entre componentes adyacentes en un conjunto denso.El cabezal del soldador debe reemplazarse periódicamente, mientras que las piezas de repuesto para la soldadura láser deben reemplazarse son muy pocas y el costo de mantenimiento es bajo.
Hora de publicación: 23-nov-2021