La tasa de procesamiento de PCBA es en realidad el producto del proceso anterior al siguiente proceso entre el tiempo requerido para consumir, luego, cuanto menos tiempo, mayor será la eficiencia, mayor será la tasa de rendimiento, después de todo, solo cuando su producto no tiene problemas para fluir al siguiente paso.En este número hablamos de la generación de uniones de soldadura en punta de extracción de soldadura PCBA y la solución:
1. La temperatura de la placa de circuito de PCB en la etapa de precalentamiento es demasiado baja, el tiempo de precalentamiento es demasiado corto, por lo que la temperatura de la PCB y del dispositivo de los componentes es baja, los componentes de soldadura y la absorción de calor de la PCB generan una tendencia al punzonado convexo.
2. La temperatura de soldadura de colocación SMT es demasiado baja o la velocidad de la cinta transportadora es demasiado rápida, por lo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado grande.
3. La altura de onda de la máquina de soldadura por onda de bomba electromagnética es demasiado alta o el pasador es demasiado largo, por lo que la parte inferior del pasador no puede entrar en contacto con el pico de la onda.Debido a que la máquina de soldadura por onda con bomba electromagnética es de onda hueca, el espesor de la onda hueca es de 4 ~ 5 mm.
4. Pobre actividad del flujo.
5. El diámetro del cable de los componentes del cartucho DIP y la proporción del orificio del cartucho no son correctos, el orificio del cartucho es demasiado grande y la almohadilla absorbe calor.
Los puntos problemáticos anteriores son los factores más importantes en la generación de la punta de extracción de juntas de soldadura, por lo que debemos realizar la optimización y el ajuste correspondientes para los problemas anteriores en el procesamiento de colocación de smt, para resolver el problema antes de que suceda, para garantizar el rendimiento del producto y velocidad de entrega.
1. Temperatura de onda de estaño de 250 ℃ ± 5 ℃, tiempo de soldadura 3 ~ 5 s;La temperatura es ligeramente más baja, la velocidad de la cinta transportadora disminuye un poco.
2. La altura de las olas generalmente se controla a 2/3 del espesor del tablero impreso.La formación de pasadores de componentes insertados requiere que los pasadores de los componentes estén expuestos a la superficie impresa.
3. Superficie de soldadura de la placa de 0,8 mm a 3 mm.
4. Reposición de fundente.
5. El diámetro del orificio del cartucho es 0,15~0,4 mm mayor que el diámetro del cable (el cable fino toma la línea inferior, el cable grueso toma el límite superior).
Características del horno de reflujo NeoDen IN6
1. Convección total, excelente rendimiento de soldadura.
2. Diseño de 6 zonas, ligero y compacto.
3. Control inteligente con sensor de temperatura de alta sensibilidad, la temperatura se puede estabilizar dentro de + 0,2 ℃.
4. Sistema de filtrado de humo de soldadura integrado original, aspecto elegante y ecológico.
5. Diseño de protección de aislamiento térmico, la temperatura de la carcasa se puede controlar dentro de los 40 ℃.
6. Fuente de alimentación doméstica, cómoda y práctica.
Hora de publicación: 20-jun-2023