¿Qué sensores hay en la máquina SMT?

1. Sensor de presión demáquina de montaje superficial
Máquina de recoger y colocar, incluidos varios cilindros y generadores de vacío, tienen ciertos requisitos de presión de aire, inferiores a la presión requerida por el equipo, la máquina no puede funcionar normalmente.Los sensores de presión siempre monitorean los cambios de presión, una vez anormales, es decir, una alarma oportuna, recuerdan al operador que debe solucionarlos a tiempo.

2. Sensor de presión negativa de la máquina SMT
Elboquilla de succiónde la máquina SMT absorbe los componentes mediante presión negativa, que se compone de un generador de presión negativa (generador de vacío por chorro) y un sensor de vacío.Si la presión negativa no es suficiente, los componentes no serán absorbidos.Cuando no hay componentes en el alimentador o los componentes están atrapados en la bolsa de material y no se pueden aspirar, la boquilla de succión no será absorbida.Estas situaciones afectarán el funcionamiento normal de la máquina.El sensor de presión negativa siempre monitorea el cambio de presión negativa, y cuando la succión o los componentes de succión no están disponibles, puede emitir una alarma a tiempo para recordarle al operador que reemplace el alimentador o verificar si el sistema de presión negativa de la boquilla de succión está bloqueado.

3. Sensor de posición de la máquina SMT
La transmisión y el posicionamiento de la placa impresa, incluido el recuento de PCB, la detección en tiempo real del movimiento del cabezal SMT y del banco de trabajo, y el movimiento del mecanismo auxiliar, tienen requisitos estrictos de posición, que deben realizarse mediante diversas formas de sensores de posición.

4. Sensor de imagen de la máquina SMT
El sensor de imagen CCD se utiliza para mostrar el estado de funcionamiento de la máquina SMT en tiempo real.Puede recopilar todo tipo de señales de imagen requeridas, incluida la posición de la PCB y el tamaño del dispositivo, y completar el ajuste y SMT del cabezal de parche mediante análisis y procesamiento por computadora.

5. Sensor láser de la máquina SMT
El láser se ha utilizado ampliamente en máquinas SMT y puede ayudar a juzgar las características coplanares de los pines del dispositivo.Cuando se ejecuta hasta la posición del sensor láser que monitorea el dispositivo que se está probando, emitido por el rayo láser en los pines del IC y reflejado en el láser en el lector, si la longitud del haz reflejado es la misma que la del haz, la coplanaridad del dispositivo califica, si no es el mismo, se debe a que el pin se ha deformado, haga que la longitud del haz de luz reflejada, el sensor láser para identificar el pin del dispositivo esté defectuoso.Además, el sensor láser puede identificar la altura del dispositivo, lo que puede reducir el tiempo de entrega.

6. Sensor de área de la máquina SMT
Cuando la máquina SMT está funcionando, para mantener el cabezal de operación segura, generalmente el cabezal del área de movimiento está equipado con sensores, el uso del principio fotoeléctrico para monitorear el espacio de operación, para evitar daños causados ​​por objetos extraños.

7. Coloque el sensor de presión del cabezal de la película.
Con la mejora de la velocidad y precisión del parche, se requiere cada vez más la "fuerza de succión y liberación" del cabezal del parche para unir los componentes a la PCB, lo que comúnmente se conoce como la "función de aterrizaje suave del eje Z".Se realiza a través de las características de carga del sensor de presión hall y el servomotor.Cuando el componente se coloca en la PCB, vibrará en ese momento y su potencia de vibración se puede transmitir al sistema de control a tiempo y luego retroalimentar al cabezal del parche a través de la regulación del sistema de control, para realizar el Función de aterrizaje suave del eje z.Cuando el cabezal del parche con esta función está funcionando, da una sensación de suavidad y ligereza.Si se hacen más observaciones, la profundidad de los dos extremos del componente sumergido en la pasta de soldadura es aproximadamente la misma, lo que también es muy beneficioso para evitar la aparición de "monumentos" y otros defectos de soldadura.Sin sensor de presión, puede haber dislocación para volar.