6 limitaciones de la máquina de soldadura por ola selectiva

Máquina de soldadura por ola selectivaproporciona un nuevo método de soldadura, que tiene ventajas incomparables sobre la soldadura manual, tradicionalmáquina de soldadura por olay agujero pasantehorno de reflujo.Sin embargo, ningún método de soldadura puede ser perfecto y la soldadura por ola selectiva también tiene algunas “limitaciones” determinadas por las características del equipo.

1. La boquilla de soldadura por onda selectiva solo puede moverse hacia arriba y hacia abajo, hacia los lados izquierdo y derecho, sin realizar rotación 3D, la cresta de la onda de soldadura por onda selectiva es vertical, no horizontal (onda lateral), por lo que para similares instaladas en el conector eléctrico en la pared de la cavidad del microondas, el aislante y los componentes instalados verticalmente en la placa base en la placa de circuito impreso es difícil implementar soldadura. Para el ensamblaje del conector de RF y el ensamblaje del cable multipolar no se puede implementar la soldadura, por supuesto, la soldadura por ola tradicional y la soldadura por reflujo. no se puede llevar a cabo;Incluso en la soldadura por robot, existen ciertas “limitaciones”.

2. La segunda limitación de la soldadura por ola selectiva es el rendimiento.La soldadura por ola tradicional es toda la placa de circuito soldada una sola vez, la opción de soldadura es soldadura por puntos o soldadura con boquilla pequeña, pero con el rápido desarrollo de la industria eléctrica, cada vez hay menos componentes de orificio pasante, productividad a través del diseño de modularización de la soldadura por ola selectiva. paralelo de múltiples cilindros mejorado, especialmente la innovación tecnológica alemana, la capacidad de producción ha sido una fracción.

3. La soldadura por ola selectiva se ADAPTA al espaciado de pines de los componentes (distancia entre centros).En el ensamblaje de alta densidad de PCBA, el espaciado de los conectores eléctricos y los circuitos integrados de doble línea (DIP) es cada vez más pequeño, el espaciado de los conectores eléctricos y los pines de los circuitos integrados de doble línea (DIP) (distancia entre centros) se ha reducido del habitual 1,27 mm a 0,5 mm o menos;Esto plantea desafíos a la soldadura por ola tradicional y a la soldadura por ola selectiva.Cuando el espacio entre pines del conector eléctrico es inferior a 1,0 mm o incluso a 0,5 mm, la soldadura punto por punto estará limitada por el tamaño de la boquilla de cresta y la soldadura por arrastre aumentará el defecto del puenteo por puntos de soldadura.Por lo tanto, las desventajas de la soldadura por ola selectiva se destacan en el ensamblaje de alta densidad.

4. En comparación con la soldadura por ola tradicional, la distancia de soldadura del equipo de soldadura selectiva puede ser menor que la de la soldadura por ola tradicional debido a su función especial de uniones de soldadura "delgadas".Se puede lograr una soldadura confiable para componentes de orificio pasante con una distancia entre pasadores mayor o igual a 2 mm;Para componentes de orificio pasante con una distancia entre pasadores de 1 a 2 mm, se debe aplicar la función "delgada" del punto de soldadura del equipo para lograr una soldadura confiable;Para los componentes de orificio pasante con una distancia entre pasadores inferior a 1 mm, es necesario diseñar una boquilla especial y adoptar un proceso especial para lograr una soldadura sin defectos.

5. Si la distancia central del conector eléctrico es menor o igual a 0,5 mm, utilice la tecnología de conexión sin cables más avanzada.
La soldadura por ola selectiva tiene requisitos estrictos en cuanto al diseño y la tecnología de PCB, pero todavía existen algunos defectos de soldadura, como las perlas de estaño, que son los más difíciles de resolver.

6. El equipo es caro, un equipo de soldadura por ola selectiva de baja calidad cuesta alrededor de 200.000 dólares y la eficiencia de la soldadura por ola selectiva es baja.En la actualidad, la soldadura por ola selectiva más avanzada requiere un ciclo de 5 segundos, y para PCB con muchos componentes de orificio pasante, no puede seguir el ritmo de producción en masa y el costo es enorme.

Línea de producción NeoDen SMT


Hora de publicación: 25-nov-2021

Envíanos tu mensaje: