1. Componentes de engarzado y ensamblaje de superficie preferidos
Componentes de montaje superficial y componentes de engarce, con buena tecnología.
Con el desarrollo de la tecnología de embalaje de componentes, la mayoría de los componentes se pueden comprar para las categorías de paquetes de soldadura por reflujo, incluidos los componentes enchufables que se pueden utilizar con soldadura por reflujo de orificio pasante.Si el diseño puede lograr un ensamblaje de superficie completa, mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad del ensamblaje.
Los componentes estampados son principalmente conectores multipolo.Este tipo de embalaje también tiene buena capacidad de fabricación y fiabilidad de conexión, que también es la categoría preferida.
2. Tomando como objeto la superficie de ensamblaje de PCBA, la escala del empaque y el espacio entre pines se consideran en su conjunto
La escala de embalaje y el espacio entre pines son los factores más importantes que afectan el proceso de todo el tablero.Con la premisa de seleccionar componentes de ensamblaje de superficie, se debe seleccionar un grupo de paquetes con propiedades tecnológicas similares o adecuados para la impresión en pasta de malla de acero de cierto espesor para PCB con un tamaño y densidad de ensamblaje específicos.Por ejemplo, placa de teléfono móvil, el paquete seleccionado es adecuado para la impresión de pasta de soldadura con malla de acero de 0,1 mm de espesor.
3. Acortar la ruta del proceso
Cuanto más corto sea el recorrido del proceso, mayor será la eficiencia de la producción y más confiable la calidad.El diseño óptimo de la ruta del proceso es:
Soldadura por reflujo de un solo lado;
Soldadura por reflujo de doble cara;
Soldadura por reflujo de doble cara + soldadura por onda;
Soldadura por reflujo de doble cara + soldadura por ola selectiva;
Soldadura por reflujo de doble cara + soldadura manual.
4. Optimice el diseño de los componentes
Principio El diseño de disposición de componentes se refiere principalmente a la orientación del diseño de componentes y al diseño de espaciado.La disposición de los componentes debe cumplir los requisitos del proceso de soldadura.El diseño científico y razonable puede reducir el uso de uniones de soldadura y herramientas defectuosas y optimizar el diseño de la malla de acero.
5. Considere el diseño de la plataforma de soldadura, la resistencia de soldadura y la ventana de malla de acero.
El diseño de la almohadilla de soldadura, la resistencia de soldadura y la ventana de malla de acero determinan la distribución real de la pasta de soldadura y el proceso de formación de la junta de soldadura.La coordinación del diseño de la almohadilla de soldadura, la resistencia de soldadura y la malla de acero juega un papel muy importante en la mejora de la velocidad de soldadura.
6. Centrarse en nuevos envases
Los llamados nuevos envases no se refieren completamente a los nuevos envases del mercado, sino que se refieren a que su propia empresa no tiene experiencia en el uso de dichos envases.Para la importación de nuevos paquetes, se debe realizar una validación del proceso por lotes pequeños.Otros pueden usarlo, no significa que usted también pueda usarlo, el uso de la premisa debe ser realizar experimentos, comprender las características del proceso y el espectro de problemas, y dominar las contramedidas.
7. Centrarse en BGA, condensador de chip y oscilador de cristal.
BGA, condensadores de chip y osciladores de cristal son componentes típicos sensibles al estrés, que deben evitarse en la medida de lo posible en la deformación por flexión de PCB en soldadura, ensamblaje, rotación de taller, transporte, uso y otros vínculos.
8. Casos de estudio para mejorar las reglas de diseño
Las reglas de diseño de fabricabilidad se derivan de la práctica de producción.Es de gran importancia optimizar y perfeccionar continuamente las reglas de diseño de acuerdo con la ocurrencia continua de casos de falla o ensamblaje deficiente para mejorar el diseño de capacidad de fabricación.
Hora de publicación: 01-dic-2020