Retrabajo de PCB
Una vez completada la inspección de la PCBA, es necesario reparar la PCBA defectuosa.La empresa tiene dos métodos para reparar elPCBA.
Uno es utilizar un soldador de temperatura constante (soldadura manual) para la reparación y el otro es utilizar un banco de trabajo de reparación (soldadura por aire caliente) para la reparación.Independientemente del método que se adopte, es necesario formar una buena unión de soldadura en el menor tiempo posible.
Por lo tanto, cuando se utiliza un soldador, es necesario completar el punto de soldadura en menos de 3 segundos, preferiblemente aproximadamente 2 segundos.
El diámetro del alambre de soldadura requiere prioridad para usar un diámetro de φ0,8 mm, o usar φ1,0 mm, no φ1,2 mm.
Ajuste de temperatura del soldador: alambre de soldadura normal a 380 engranajes, alambre de soldadura de alta temperatura a 420 engranajes.
El método de retrabajo de ferrocromo es la soldadura manual.
1. Tratamiento del nuevo soldador antes de su uso:
El nuevo soldador se puede utilizar normalmente después de que la punta del soldador se haya recubierto con una capa de soldadura antes de su uso.Cuando se utiliza el soldador durante un período de tiempo, se formará una capa de óxido sobre y alrededor de la superficie de la hoja de la punta del soldador, lo que provocará dificultad para "comer estaño".En este momento, se puede limar la capa de óxido y volver a colocar la soldadura.
2. Cómo sujetar el soldador:
Agarre inverso: use cinco dedos para sostener el mango del soldador en la palma de su mano.Este método es adecuado para soldadores eléctricos de alta potencia para soldar piezas con gran disipación de calor.
Ortho-grip: Sostenga el mango del soldador con cuatro dedos, excepto el pulgar, y presione el pulgar en la dirección del soldador.El soldador utilizado en este método también es relativamente grande y la mayoría de ellos son puntas de soldador curvas.
Método de sujeción del bolígrafo: sujetar un soldador eléctrico, como sostener un bolígrafo, es adecuado para soldadores eléctricos de baja potencia para soldar piezas pequeñas.
3. Pasos de soldadura:
Durante el proceso de soldadura, las herramientas deben colocarse ordenadamente y el soldador eléctrico debe estar firmemente alineado.Generalmente, es mejor utilizar alambre de soldadura en forma de tubo con colofonia para soldar.Sostenga el soldador en una mano y el alambre de soldadura en la otra.
Limpiar la punta del soldador Calentar el punto de soldadura Derretir la soldadura Mover la punta del soldador Retire el soldador
① Toque rápidamente el alambre con núcleo con la punta del soldador calentada y estañada, luego toque el área de la unión de soldadura, use la soldadura fundida para ayudar a la transferencia de calor inicial del soldador a la pieza de trabajo y luego aleje el alambre de soldadura para hacer contacto con el soldar La superficie de la punta del soldador.
②Póngase en contacto con la punta del soldador con el pin/almohadilla y coloque el cable de soldadura entre la punta del soldador y el pin para formar un puente térmico;luego mueva rápidamente el alambre de soldadura al lado opuesto del área de soldadura.
Sin embargo, generalmente es causado por una temperatura inadecuada, presión excesiva, tiempo de retención prolongado o daños a la PCB o a los componentes causados por los tres juntos.
4. Precauciones para soldar:
La temperatura de la punta del soldador debe ser adecuada.Las puntas de soldador de diferentes temperaturas producirán diferentes fenómenos cuando se coloquen sobre el bloque de resina.En general, la temperatura en la que la colofonia se derrite más rápido y no emite humo es más adecuada.
El tiempo de soldadura debe ser apropiado, desde calentar la junta de soldadura hasta fundirla y llenarla, generalmente debe completarse en unos pocos segundos.Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, el fundente en las uniones soldadas se volatilizará por completo y se perderá el efecto del fundente.
Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura del punto de soldadura no alcanzará la temperatura de soldadura y la soldadura no se derretirá lo suficiente, lo que fácilmente provocará una soldadura falsa.
La cantidad de soldadura y fundente se debe utilizar de forma adecuada.Generalmente, el uso de demasiada o muy poca soldadura y fundente en la unión soldada tendrá un gran impacto en la calidad de la soldadura.
Para evitar que la soldadura en la junta de soldadura fluya aleatoriamente, la soldadura ideal debe ser que la soldadura solo se suelde donde sea necesario.En la operación de soldadura, la soldadura debe ser menor al principio.Cuando el punto de soldadura alcanza la temperatura de soldadura y la soldadura fluye hacia el espacio del punto de soldadura, la soldadura se rellenará para completar la soldadura rápidamente.
No toque las uniones de soldadura durante el proceso de soldadura.Cuando la soldadura de las uniones de soldadura no se haya solidificado por completo, los dispositivos y cables soldados en las uniones de soldadura no deben moverse; de lo contrario, las uniones de soldadura se deformarán y se producirá una soldadura virtual.
No queme los componentes ni los cables circundantes.Al soldar, tenga cuidado de no quemar la capa aislante de plástico de los cables circundantes y la superficie de los componentes, especialmente para productos con estructuras de soldadura compactas y formas complejas.
Realice el trabajo de limpieza después de soldar a tiempo.Una vez completada la soldadura, la cabeza del alambre cortado y la escoria de estaño que cae durante la soldadura deben retirarse a tiempo para evitar que peligros ocultos caigan dentro del producto.
5. Tratamiento tras la soldadura:
Después de soldar, es necesario comprobar:
Si falta soldadura.
¿Es bueno el brillo de las uniones soldadas?
La unión soldada es insuficiente.
Si hay flujo residual alrededor de las uniones de soldadura.
Si hay soldadura continua.
Si la almohadilla se ha caído.
Si hay grietas en las uniones de soldadura.
¿La unión de soldadura está desigual?
Si las uniones de soldadura están afiladas.
Tire de cada componente con unas pinzas para ver si hay algo flojo.
6. Desoldar:
Cuando la punta del soldador se calienta mediante el punto de desoldar, tan pronto como la soldadura se derrita, el cable del componente se debe sacar en la dirección perpendicular a la placa de circuito a tiempo.Independientemente de la posición de instalación del componente, si es fácil de extraer, no fuerce ni tuerza el componente.Para no dañar la placa de circuito y otros componentes.
No utilice fuerza excesiva al desoldar.La práctica de hacer palanca y sacudir el contacto con un soldador eléctrico es muy mala.Generalmente, no se permite eliminar el contacto tirando, sacudiendo, girando, etc.
Antes de insertar un nuevo componente, se debe limpiar la soldadura en el orificio del cable de la almohadilla; de lo contrario, la almohadilla de la placa de circuito se deformará al insertar el cable del nuevo componente.
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Hora de publicación: 22-jul-2020