El proceso de fabricación de PCBA implica la fabricación de placas de PCB, la adquisición e inspección de componentes, el procesamiento de chips, el procesamiento de complementos, el procesamiento de programas, las pruebas, el envejecimiento y una serie de procesos, la cadena de suministro y fabricación es relativamente larga, cualquier defecto en un eslabón causará una gran cantidad de placas PCBA están defectuosas, lo que tiene graves consecuencias.Por tanto, es particularmente importante controlar todo el proceso de fabricación de PCBA.Este artículo se centra en los siguientes aspectos del análisis.
1. Fabricación de placas PCB
Los pedidos de PCBA recibidos y la reunión de preproducción son particularmente importantes, principalmente para el archivo Gerber de PCB para el análisis de procesos y dirigidos a los clientes para enviar informes de capacidad de fabricación; muchas fábricas pequeñas no se centran en esto, pero a menudo son propensas a problemas de calidad causados por PCB deficientes. diseño, lo que resulta en una gran cantidad de trabajos de reelaboración y reparación.La producción no es una excepción, hay que pensarlo dos veces antes de actuar y hacer un buen trabajo con antelación.Por ejemplo, al analizar archivos de PCB, para algunos materiales más pequeños y propensos a fallar, asegúrese de evitar materiales más altos en el diseño de la estructura, para que el cabezal de hierro de reelaboración sea fácil de operar;El espaciado de los orificios de la PCB y la relación de carga de la placa no causan flexión ni fractura;cableado si se deben considerar interferencias de señales de alta frecuencia, impedancia y otros factores clave.
2. Adquisición e inspección de componentes
La adquisición de componentes requiere un estricto control del canal, debe ser de grandes comerciantes y recogida original en fábrica, 100% para evitar materiales de segunda mano y materiales falsificados.Además, establezca posiciones especiales de inspección de material entrante y realice una inspección estricta de los siguientes elementos para garantizar que los componentes estén libres de fallas.
TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO:horno de reflujoprueba de temperatura, prohibición de líneas voladoras, si el orificio está bloqueado o tiene fugas de tinta, si el tablero está doblado, etc.
IC: compruebe si la serigrafía y la lista de materiales son exactamente iguales y mantenga constante la temperatura y la humedad.
Otros materiales habituales: comprobar la serigrafía, el aspecto, el valor de medición de potencia, etc.
Artículos de inspección de acuerdo con el método de muestreo, la proporción del 1-3% en general
3. Procesamiento de parches
La impresión de pasta de soldadura y el control de la temperatura del horno de reflujo son el punto clave, es muy importante utilizar una plantilla láser de buena calidad y cumplir con los requisitos del proceso.De acuerdo con los requisitos de la PCB, parte de la necesidad de aumentar o reducir el orificio de la plantilla, o el uso de orificios en forma de U, de acuerdo con los requisitos del proceso para la producción de plantillas.El control de la temperatura y la velocidad del horno de soldadura por reflujo es fundamental para la infiltración de la pasta de soldadura y la confiabilidad de la soldadura, de acuerdo con las pautas operativas normales de SOP para el control.Además, la necesidad de una estricta implementación deMáquina SMT AOIInspección para minimizar el factor humano causado por el mal.
4. Procesamiento de inserción
El proceso de conexión, para el diseño de moldes de soldadura por ondas, es el punto clave.La forma de utilizar el molde puede maximizar la probabilidad de proporcionar buenos productos después del horno, y los ingenieros de PE deben continuar con la práctica y la experiencia en el proceso.
5. Programa de disparo
En el informe DFM preliminar, puede sugerir al cliente que establezca algunos puntos de prueba (Puntos de prueba) en la PCB, el propósito es probar la conductividad de la PCB y del circuito PCBA después de soldar todos los componentes.Si existen condiciones, puede pedirle al cliente que proporcione el programa y grabarlo en el IC de control principal a través de quemadores (como ST-LINK, J-LINK, etc.), para que pueda probar los cambios funcionales realizados. mediante varias acciones táctiles de manera más intuitiva y así probar la integridad funcional de toda la PCBA.
6. Prueba de placa PCBA
Para pedidos con requisitos de prueba de PCBA, el contenido de la prueba principal contiene ICT (prueba en circuito), FCT (prueba de función), prueba de quemado (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc., específicamente de acuerdo con la prueba del cliente. operación del programa y datos del informe resumido pueden ser.
Hora de publicación: 07-mar-2022