MientrasMáquina SMT AOIse puede utilizar en múltiples ubicaciones en la línea de producción SMT para detectar defectos específicos, el equipo de inspección AOI debe colocarse en una ubicación donde se puedan identificar y corregir la mayoría de los defectos lo antes posible.Hay tres ubicaciones de control principales:
Después de imprimir la pasta de soldadura
Si el proceso de impresión de soldadura en pasta cumple con los requisitos, el número de defectos TIC se puede reducir significativamente.Los defectos de impresión típicos incluyen los siguientes:
A. Estaño de soldadura insuficiente enimpresora de plantilla.
B. Demasiada soldadura en la almohadilla de soldadura.
C. Mala coincidencia entre soldadura y almohadilla de soldadura.
D. Puente de soldadura entre pads.
En las TIC, la probabilidad de defectos en relación con estas situaciones es directamente proporcional a la gravedad de la situación.Un poco menos de estaño rara vez provoca defectos, mientras que los casos graves, como el estaño fundamental, casi siempre provocan defectos en las TIC.Una soldadura inadecuada puede ser una causa de pérdida de componentes o juntas de soldadura abiertas.Sin embargo, decidir dónde colocar el AOI requiere reconocer que la pérdida de componentes puede ocurrir por otras razones que deben incluirse en el plan de inspección.Esta inspección de ubicación apoya más directamente el seguimiento y la caracterización del proceso.Los datos cuantitativos de control del proceso en esta etapa incluyen la impresión offset y la información del volumen de soldadura, mientras que también se produce información cualitativa sobre la soldadura impresa.
Antes dehorno de reflujo
La inspección se realiza después de colocar el componente en la pasta de soldadura en la placa y antes de que la PCB se introduzca en el horno de reflujo.Este es un lugar típico para colocar la máquina de inspección, ya que la mayoría de los defectos de la impresión de pasta de soldadura y la colocación de la máquina se pueden encontrar aquí.La información cuantitativa de control de procesos generada en esta ubicación proporciona información sobre la calibración de máquinas de chips de alta velocidad y equipos de montaje de componentes con espacios reducidos.Esta información se puede utilizar para modificar la ubicación de los componentes o indicar que la montadora necesita calibración.La inspección de este lugar cumple con el objetivo del seguimiento del proceso.
Después de la soldadura por reflujo
Verifique al final del proceso SMT, cuál es la opción más popular para AOI, porque aquí es donde se pueden encontrar todos los errores de ensamblaje.La inspección posterior al reflujo proporciona un alto grado de seguridad porque identifica errores causados por la impresión de soldadura en pasta, el montaje de componentes y el proceso de reflujo.
Hora de publicación: 11-dic-2020