La impresión SMT incluso las causas y soluciones.

En el procesamiento SMT aparecerán algunos problemas de mala calidad, como monumentos en pie, incluso estaño, soldadura vacía, soldadura falsa, etc. Hay muchas razones para la mala calidad, si existe la necesidad de un análisis específico de problemas específicos.

Hoy con usted para presentarle la impresión SMT incluso las causas y soluciones.

¿Qué es SMT incluso el estaño?

Del significado literal del concepto de estaño se puede entender bien que, aproximadamente, en las almohadillas adyacentes aparece un exceso de estaño, la formación de conexiones, diferentes almohadillas o líneas, por el exceso de estaño conectados entre sí, también conocido como puente de estaño.

Lo siguiente es el SMT incluso las razones de estaño y mejorar las contramedidas:.

1. Mala adherencia de la pasta de soldadura.

La pasta de soldadura está hecha de una combinación de polvo de estaño y fundente, cuando se desempaqueta antes de usarla se colocará en el refrigerador, cuando sea necesario usarla, es necesario calentarla y revolverla uniformemente con anticipación, parece que incluso el estaño se debe a su baja viscosidad. de la pasta, puede haber vuelto a la temperatura o el tiempo de agitación no es suficiente.

medidas de mejora

Antes de usar, caliente la pasta durante más de 30 minutos y revuelva uniformemente hasta que la pasta no se descomponga.Cada vez más fábricas grandes utilizan gabinetes inteligentes de gestión de pasta de soldadura, que pueden mejorar eficazmente este problema.

2.La apertura de la plantilla no es lo suficientemente precisa

Se debe usar una plantilla para el parche, la plantilla es en realidad la fuga de la almohadilla de la PCB, debe hacerse con el tamaño y el tamaño de la almohadilla de la PCB, la ubicación, algunos defectos de producción de la plantilla, puede haber aberturas demasiado grandes, lo que resulta en una fuga de la cantidad de Si se imprime demasiada pasta de soldadura, se produce un cambio de pasta que resulta en estaño uniforme.

Contramedidas de mejora

La plantilla debe compararse cuidadosamente con la lima Gerber y se debe usar el láser para abrir la plantilla, mientras que la abertura de la plantilla (especialmente para almohadillas con alfileres) debe ser un cuarto más pequeña que la almohadilla real.

3.Máquina de impresión de pasta de soldaduraAl imprimir, la placa PCB parece suelta

Almohadillas de PCB para imprimir pasta de soldadura, es necesario utilizar una máquina de impresión de pasta de soldadura, la máquina de impresión de pasta de soldadura tiene una mesa para imprimir y desmoldar de pasta de soldadura de PCB, en la impresión de pasta de soldadura de almohadilla de PCB, la PCB debe transferirse a la ubicación especificada de la mesa, y la necesidad de una placa PCB fija, si la desviación de la posición de transferencia, el accesorio no sujetó la PCB, aparecerá impresión offset y producirá estaño uniforme.

medidas de mejora

Al imprimir pasta de soldadura en una impresora de pasta de soldadura, debe depurar el programa con anticipación para que la posición de transferencia de la PCB sea precisa, y el dispositivo debe revisarse y reemplazarse periódicamente para su mantenimiento.

Los factores anteriores, para evitar la aparición de estaño y otras malas calidades, deben hacer un buen trabajo en las pruebas iniciales, pero también en la parte posterior de la máquina de impresión para agregar unMáquina SMT SPI Detección, en la medida de lo posible para reducir la mala tasa.

Caracteristicas deNeoDen ND1impresora de plantilla

Transferir la dirección de la pista Izquierda – Derecha, Derecha – Izquierda, Izquierda – Izquierda, Derecha – Derecha

Modo de transmisión Vía tipo sección

Modo de sujeción de PCB

Presión ajustable por software de la presión lateral elástica.

Opción:

1. Vacío general de la cámara de succión inferior

2. Vacío parcial multipunto inferior

3. Placa de sujeción de bloqueo de borde

Método de soporte de la placa Dedal magnético, dispositivo especial para sujetar la pieza (opción: Grid-Lok)

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Hora de publicación: 02-feb-2023

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