Análisis de calidad SMT

Los problemas de calidad comunes del trabajo SMT incluyen piezas faltantes, piezas laterales, piezas rotas, desviaciones, piezas dañadas, etc.

1. Las principales causas de fuga del parche son las siguientes:

① La alimentación del alimentador de componentes no está en su lugar.

② La ruta de aire de la boquilla de succión del componente está bloqueada, la boquilla de succión está dañada y la altura de la boquilla de succión es incorrecta.

③ La ruta del gas de vacío del equipo está defectuosa y bloqueada.

④ La placa de circuito está agotada y deformada.

⑤ No hay pasta de soldadura o hay muy poca pasta de soldadura en la almohadilla de la placa de circuito.

⑥ Problema de calidad de los componentes, el espesor del mismo producto no es consistente.

⑦ Hay errores y omisiones al llamar al programa de la máquina SMT, o selección incorrecta de los parámetros de espesor de los componentes durante la programación.

⑧ Los factores humanos se activaron accidentalmente.

2. Los principales factores que hacen que la resistencia SMC se voltee y las piezas laterales son los siguientes

① Alimentación anormal del alimentador de componentes.

② La altura de la boquilla de succión del cabezal de montaje no es correcta.

③ La altura del cabezal de montaje no es correcta.

④ El tamaño del orificio de alimentación de la trenza del componente es demasiado grande y el componente se voltea debido a la vibración.

⑤ Se invierte la dirección del material a granel colocado en la trenza.

3. Los principales factores que conducen a la desviación del chip son los siguientes

① Las coordenadas del eje XY de los componentes no son correctas cuando se programa la máquina de colocación.

② La razón de la boquilla de succión de punta es que el material no es estable.

4. Los principales factores que provocan daños en los componentes durante la colocación del chip son los siguientes:

① El dedal de posicionamiento es demasiado alto, por lo que la posición de la placa de circuito es demasiado alta y los componentes quedan comprimidos durante el montaje.

② Las coordenadas del eje z de los componentes no son correctas cuando se programa la máquina de colocación.

③ El resorte de la boquilla de succión del cabezal de montaje está atascado.