1) Plantilla de electroformado
El principio de fabricación de la plantilla electroformada: la plantilla electroformada se fabrica imprimiendo el material fotorresistente en la placa base de metal conductor, y luego a través del molde de enmascaramiento y la exposición ultravioleta, y luego la plantilla delgada se electroforma en el líquido de electroformado.De hecho, el electroformado es similar al galvanoplastia, excepto que la lámina de níquel después del electroformado se puede quitar de la placa inferior para formar una plantilla.
La plantilla de electroformado tiene las siguientes características: no hay tensión dentro de la lámina de acero, la pared del orificio es muy lisa, la plantilla puede tener cualquier espesor (dentro de 0,2 mm, controlado por el tiempo de electroformado), la desventaja es que el costo es alto.La siguiente figura es una comparación de la malla de acero láser y la pared de malla de acero electroformada.La pared lisa del orificio de la malla de acero electroformada tiene un mejor efecto de desmoldeo después de la impresión, de modo que la relación de apertura puede ser tan baja como 0,5.
2) Plantilla de escalera
La malla de acero escalonada puede engrosarse o adelgazarse localmente.La parte parcialmente engrosada se usa para imprimir las almohadillas de soldadura que requieren una gran cantidad de pasta de soldadura, y la parte engrosada se realiza mediante electroformado y el costo es mayor.El adelgazamiento se consigue mediante grabado químico.La parte adelgazada se utiliza para imprimir las almohadillas de componentes miniaturizados, lo que mejora el efecto de desmoldeo.A los usuarios que son más sensibles a los costos se les recomienda utilizar grabado químico, que es más económico.
3) Nano Ultra Recubrimiento
Al cubrir o recubrir una capa de nanorrevestimiento en la superficie de la malla de acero, el nanorevestimiento hace que la pared del orificio repele la pasta de soldadura, por lo que el efecto de desmoldeo es mejor y la estabilidad del volumen de la impresión de la pasta de soldadura es más consistente.De esta manera, la calidad de la impresión está más garantizada y también se puede reducir el número de limpiezas y frotamientos de la malla de acero.En la actualidad, la mayoría de los procesos domésticos solo aplican una capa de nanorrevestimiento y el efecto se debilita después de un cierto número de impresiones.Hay nanorrecubrimientos aplicados directamente sobre la malla de acero, que tienen mejor efecto y durabilidad y, por supuesto, el costo es mayor.
3. Proceso de moldeo de pasta de soldadura doble.
1) Impresión/Impresión
Se utilizan dos máquinas de impresión para imprimir y formar pasta de soldadura.El primero utiliza una plantilla ordinaria para imprimir las almohadillas de componentes pequeños con paso fino, y el segundo utiliza una plantilla 3D o una plantilla escalonada para imprimir las almohadillas de componentes grandes.
Este método requiere dos imprentas y el coste de la plantilla también es elevado.Si se utiliza una plantilla 3D, se necesita un raspador de peine, lo que aumenta el costo y la eficiencia de producción también es baja.
2) Impresión/lata en aerosol
La primera impresora de pasta de soldadura imprime almohadillas para componentes pequeños de paso cercano y la segunda impresora de inyección de tinta imprime almohadillas para componentes grandes.De esta manera, el efecto de moldeo de pasta de soldadura es bueno, pero el costo es alto y la eficiencia es baja (dependiendo del número de pads de componentes grandes).
Los usuarios pueden optar por utilizar las diversas soluciones anteriores según su propia situación.En términos de costo y eficiencia de producción, reducir el grosor de la plantilla, utilizar plantillas con una relación de área de apertura baja y plantillas escalonadas son opciones más adecuadas;los usuarios con baja producción, requisitos de alta calidad y usuarios insensibles a los costos pueden elegir el programa de impresión/impresión por inyección.
Hora de publicación: 07-ago-2020