Espuma sobre sustrato de PCB después de soldar SMA
La razón principal de la aparición de ampollas del tamaño de una uña después de la soldadura SMA es también la humedad atrapada en el sustrato de PCB, especialmente en el procesamiento de placas multicapa.Debido a que el tablero multicapa está hecho de preimpregnado de resina epoxi multicapa y luego se prensa en caliente, si el período de almacenamiento de la pieza de semicurado de resina epoxi es demasiado corto, el contenido de resina no es suficiente y la eliminación de la humedad mediante el secado previo no es limpia. es fácil transportar vapor de agua después del prensado en caliente.Además, debido al contenido de pegamento semisólido en sí no es suficiente, la adhesión entre capas no es suficiente y dejan burbujas.Además, después de comprar la PCB, debido al largo período de almacenamiento y al ambiente de almacenamiento húmedo, el chip no se hornea previamente a tiempo antes de la producción y la PCB humedecida también es propensa a formar ampollas.
Solución: Los PCB se pueden almacenar después de la aceptación;Los PCB deben hornearse previamente a (120 ± 5) ℃ durante 4 horas antes de su colocación.
Circuito abierto o soldadura falsa del pin IC después de soldar
Causas:
1) La coplanaridad deficiente, especialmente en dispositivos fqfp, provoca la deformación de los pines debido a un almacenamiento inadecuado.Si el montador no tiene la función de comprobar la coplanaridad, no es fácil averiguarlo.
2) La mala soldabilidad de los pines, el largo tiempo de almacenamiento del CI, el color amarillento de los pines y la mala soldabilidad son las principales causas de la soldadura falsa.
3) La soldadura en pasta tiene mala calidad, bajo contenido de metal y mala soldabilidad.La pasta de soldadura que se utiliza habitualmente para soldar dispositivos fqfp debe tener un contenido de metal no inferior al 90%.
4) Si la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, es fácil provocar la oxidación de los pines del CI y empeorar la soldabilidad.
5) El tamaño de la ventana de la plantilla de impresión es pequeño, por lo que la cantidad de pasta de soldadura no es suficiente.
términos de liquidación:
6) Preste atención al almacenamiento del dispositivo, no tome el componente ni abra el paquete.
7) Durante la producción, se debe verificar la soldabilidad de los componentes, especialmente el período de almacenamiento del CI no debe ser demasiado largo (dentro de un año a partir de la fecha de fabricación) y el CI no debe exponerse a altas temperaturas y humedad durante el almacenamiento.
8) Verifique cuidadosamente el tamaño de la ventana de la plantilla, que no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeña, y preste atención para que coincida con el tamaño de la almohadilla de la PCB.
Hora de publicación: 11-sep-2020