1. Elegir los materiales adecuados
Seleccionar los materiales adecuados es esencial para crear PCB de inducción de alta calidad.La elección de los materiales dependerá de los requisitos específicos del circuito y del rango de frecuencia de funcionamiento.Por ejemplo, FR-4 es un material común utilizado para PCB de baja frecuencia.Por otro lado, los materiales Rogers o PTFE suelen ser buenos para rangos de frecuencia más altos.También es importante elegir materiales con bajas pérdidas dieléctricas y alta conductividad térmica.Esto minimizará la pérdida de señal y la acumulación de calor.
2. Determinar los anchos y espacios de las trazas
Determinar los anchos y espacios de traza adecuados es fundamental para lograr un rendimiento adecuado de la señal y reducir la interferencia electromagnética.Este puede ser un proceso complejo que implica calcular la impedancia, la pérdida de señal y otros factores que afectan la calidad de la señal.El software de diseño de PCB puede ayudar a automatizar este proceso.Sin embargo, es importante comprender los principios subyacentes para garantizar resultados precisos.
3. Agregar planos aterrizados
Los planos conectados a tierra son esenciales para reducir la interferencia electromagnética y mejorar la calidad de la señal en las PCB de inducción.Ayudan a proteger el circuito de campos electromagnéticos externos.Así es como se reduce la diafonía entre trazas de señales adyacentes.
4. Creación de líneas de transmisión Stripline y Microstrip
Las líneas de transmisión stripline y microstrip son configuraciones de trazas especializadas en PCB de inducción para transmitir señales de alta frecuencia.Las líneas de transmisión Stripline consisten en una traza de señal intercalada entre dos planos conectados a tierra.Sin embargo, las líneas de transmisión Microstrip tienen un rastro de señal en una capa y un plano conectado a tierra en la capa opuesta.Estas configuraciones de seguimiento ayudan a minimizar la pérdida de señal y la interferencia y garantizan una calidad de señal constante en todo el circuito.
5. Fabricación de la PCB
Una vez que se completa el diseño, los diseñadores fabrican PCB mediante el proceso sustractivo o aditivo.El proceso sustractivo consiste en eliminar el cobre no deseado utilizando una solución química.Por el contrario, el proceso aditivo implica depositar cobre sobre un sustrato mediante galvanoplastia.Ambos procesos tienen sus ventajas y desventajas, y la elección dependerá de los requisitos específicos del circuito.
6. Montaje y prueba
Después de la fabricación de los PCB, los diseñadores los ensamblan en la placa.Después de esto, prueban la funcionalidad y el rendimiento del circuito.Las pruebas pueden implicar medir la calidad de la señal, verificar si hay cortocircuitos y aperturas y verificar el funcionamiento de componentes individuales.
Datos breves sobre NeoDen
① Establecida en 2010, más de 200 empleados, más de 8000 metros cuadrados.fábrica
② Productos NeoDen: Máquina PNP serie Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, horno de reflujo IN6, IN12, impresora de pasta de soldadura FP2636, PM3040
③ Más de 10000 clientes exitosos en todo el mundo
④ Más de 30 agentes globales cubiertos en Asia, Europa, América, Oceanía y África
⑤ Centro de I+D: 3 departamentos de I+D con más de 25 ingenieros profesionales de I+D
⑥ Listado con CE y obtenido más de 50 patentes
⑦ Más de 30 ingenieros de control de calidad y soporte técnico, más de 15 vendedores internacionales senior, respuesta oportuna del cliente dentro de las 8 horas, soluciones profesionales que se brindan dentro de las 24 horas
Hora de publicación: 11-abr-2023