1. Principio del proceso
La soldadura por arco con electrodo es un método de soldadura por arco que utiliza una varilla de soldadura operada manualmente.La marca del símbolo E para soldadura por arco con electrodo y la marca numérica 111.
El proceso de soldadura por arco con electrodo: al soldar, la varilla de soldadura entra en contacto con la pieza de trabajo inmediatamente después del cortocircuito, encendiendo el arco.La alta temperatura del arco funde parcialmente el electrodo y la pieza de trabajo, y el núcleo fundido pasa a la superficie de la pieza de trabajo parcialmente derretida en forma de una gota fundida, que se fusiona para formar un charco fundido.El flujo del electrodo de soldadura produce una cierta cantidad de gas y escoria líquida durante el proceso de fusión, y el gas producido llena el arco y el área circundante del baño fundido, desempeñando un papel en el aislamiento de la atmósfera para proteger el metal líquido.La densidad de la escoria líquida es pequeña, en la piscina fundida flota constantemente, cubierta de metal líquido arriba, para proteger el papel del metal líquido.Al mismo tiempo, la capa de fundente derrite el gas, la escoria y derrite el núcleo de soldadura, y se forma una serie de reacciones metalúrgicas en la pieza de trabajo para garantizar el rendimiento de la soldadura.
2. Las ventajas de la soldadura por arco con electrodos.
1) Equipo sencillo, fácil mantenimiento.Las máquinas de soldadura de CA y CC utilizadas para la soldadura por arco con electrodos son relativamente simples y no requieren equipos auxiliares complejos para el funcionamiento de la varilla de soldadura, y solo necesitan estar equipadas con herramientas auxiliares simples.Estas máquinas de soldar tienen una estructura simple, económicas y fáciles de mantener, y la inversión en la compra de equipos es baja, lo que es una de las razones de su amplia aplicación.
2) No se requiere protección de gas auxiliar, la varilla de soldadura no solo proporciona el metal de aportación, sino que también puede producir gas protector para proteger el baño fundido y la soldadura de la oxidación durante el proceso de soldadura, y tiene una fuerte resistencia específica al viento.
3) Operación flexible y gran adaptabilidad.La soldadura por arco revestido es adecuada para soldar piezas individuales o pequeños lotes de productos, cortos e irregulares, ubicados arbitrariamente en el espacio y otras costuras de soldadura que no son fáciles de lograr mediante soldadura mecanizada.La soldadura se puede realizar allí donde llegue la varilla de soldadura, con buena accesibilidad y funcionamiento muy flexible.
4) Amplia gama de aplicaciones, adecuadas para soldar la mayoría de metales y aleaciones industriales.Elegir la varilla de soldadura adecuada no solo puede soldar acero al carbono, acero de baja aleación, sino también acero de alta aleación y metales no ferrosos;no solo puede soldar el mismo metal, sino que también puede soldar metales diferentes, sino también reparar soldadura de hierro fundido y diversos materiales metálicos, como soldadura por superposición.
Tercero, las desventajas de la soldadura por arco con electrodos.
1) Los requisitos de tecnología operativa de los soldadores son altos y los costos de capacitación de los soldadores.La calidad de la soldadura por arco con electrodos, además de la selección de electrodos de soldadura adecuados, los parámetros del proceso de soldadura y el equipo de soldadura, se basa principalmente en las técnicas operativas y la experiencia de los soldadores para garantizar que la calidad de la soldadura por arco con electrodos esté determinada en cierta medida por los soldadores que operan. técnicas.Por lo tanto, a menudo es necesario formar a los soldadores, ya que los costes de formación necesarios son elevados.
2) Malas condiciones laborales.La soldadura por arco revestido se basa principalmente en la operación manual de los soldadores y la observación ocular para completar el proceso, la intensidad de mano de obra de los soldadores.Y siempre en el ambiente de cocción a alta temperatura y humos tóxicos, las condiciones laborales son relativamente malas, por lo que es necesario fortalecer la protección laboral.
3) Baja eficiencia de producción.La soldadura por arco con varilla de soldadura se basa principalmente en la operación manual y los parámetros del proceso de soldadura para elegir un rango pequeño.Además, el electrodo de soldadura debe cambiarse con frecuencia y la limpieza de la escoria del canal de soldadura debe realizarse con frecuencia; en comparación con la soldadura automática, la productividad de la soldadura es baja.
4) No aplicable a metales especiales y soldadura de placas delgadas.Para metales activos y metales insolubles, debido a que estos metales son muy sensibles a la contaminación por oxígeno, la protección del electrodo no es suficiente para evitar la oxidación de estos metales, el efecto de protección no es lo suficientemente bueno y la calidad de la soldadura no cumple con los requisitos. por lo que no se puede utilizar la soldadura por arco con electrodo.Los metales de bajo punto de fusión y sus aleaciones no pueden soldarse mediante soldadura por arco con electrodo porque la temperatura del arco es demasiado alta para ellos.
4. Rango de aplicación
1) Aplicable a soldadura en todas las posiciones, espesor de pieza superior a 3 mm
2) Gama de metales soldables: los metales que se pueden soldar incluyen acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, cobre y sus aleaciones;los metales que pueden soldarse pero que pueden precalentarse, poscalentarse o ambos incluyen hierro fundido, acero de alta resistencia, acero templado, etc.;metales de bajo punto de fusión que no se pueden soldar como Zn/Pb/Sn y sus aleaciones, metales insolubles como Ti/Nb/Zr, etc.
3) La estructura del producto y la naturaleza de producción más adecuadas: productos con estructuras complejas, con diversas posiciones espaciales, soldaduras que no son fácilmente mecanizadas o automatizadas;Productos soldados de precio único o de bajo volumen y departamentos de instalación o reparación.
Hora de publicación: 27 de octubre de 2022