¿Cuáles son los riesgos ocultos del envejecimiento de los condensadores cerámicos?

P: Los condensadores cerámicos se ven afectados por el fenómeno del envejecimiento.

Los condensadores cerámicos se ven afectados por fenómenos de envejecimiento asociados con cambios en la estructura cristalina dieléctrica, que se manifiesta como cambios en la capacitancia y el factor de disipación después de la cocción inicial del material dieléctrico.De acuerdo con los modelos establecidos, los materiales dieléctricos EIA Clase I se ven mínimamente afectados y se reconoce ampliamente que no envejecen, mientras que los materiales dieléctricos EIA Clase II se ven moderadamente afectados y los materiales EIA Clase III tienden a verse afectados de manera bastante grave.Este proceso de envejecimiento se puede restablecer (o "desenvejecer" el dispositivo) mediante la exposición a temperaturas superiores a la temperatura de Curie del dieléctrico durante un período de tiempo suficientemente largo para permitir que la estructura cristalina se vuelva a formar;cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo necesario.Dado que la temperatura Curie de muchos dieléctricos cerámicos es más baja que la encontrada en muchos procesos de soldadura, es probable que el dispositivo envejezca al menos parcialmente durante el ensamblaje.

Este comportamiento de envejecimiento de un componente generalmente se expresa como un cambio porcentual en la capacitancia por década de horas, en relación con la capacitancia medida en el "último calentamiento", la última vez que el componente se calentó por encima de su temperatura de Curie el tiempo suficiente para cambiar completamente su cristal. estructura.En otras palabras, se esperaría que un condensador con una tasa de envejecimiento de (-)5%, medido a 100 uF en el estado "fresco del horno", midiera aproximadamente 95,90 y 85 uF después de 1, 10 y 100 horas fuera del horno. , respectivamente.

Obviamente, esto plantea la pregunta de cuál debería ser la capacitancia nominal del componente, y si esa cantidad cambia constantemente, el componente se usará en el estante incluso si no se usó en su embalaje original.Los estándares de la industria EIA-521 e IEC-384-9 abordan este problema y básicamente establecen que el componente debe alcanzar su valor de tolerancia especificado 1000 horas (aproximadamente 42 días) después del último calentamiento.La próxima marca de diez años (10.000 y 100.000 horas) se traduce en poco más de 1 año y poco más de 11 años respectivamente.Para complicar aún más las cosas, el proceso de envejecimiento ocurre a un ritmo que depende de la temperatura;Hasta la temperatura de Curie del dieléctrico, un aumento en la temperatura del dispositivo generalmente acelera el proceso de envejecimiento.

Dado que los fenómenos de envejecimiento pueden hacer que los dispositivos aparezcan fuera de sus tolerancias especificadas, los diseñadores de productos y los evaluadores de producción deben ser conscientes de este hecho;Las pruebas de componentes recién refluidos deben esperar valores de capacitancia ligeramente más altos, y el diseño debe tener suficiente margen para acomodar el funcionamiento normal del dispositivo a medida que envejece.Los circuitos de conversión de potencia son un buen ejemplo de dónde este efecto puede suponer un grave peligro, ya que los condensadores cerámicos suelen acabar afectando fuertemente a los bucles de control de dichos circuitos, ya sea como componentes de red de compensación o como elementos filtrantes.Los sistemas que parecen estables bajo la influencia del envejecimiento del capacitor durante el ensamblaje pueden volverse menos estables con el tiempo, ya que la pérdida de capacitancia debido al envejecimiento afecta la dinámica del circuito de control.Lo más importante es que si los valores de capacitancia estables a lo largo del tiempo son importantes, evite el uso de capacitores visiblemente envejecidos.

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Hora de publicación: 25-jul-2023

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