Sistema de pulverización de fundente
Máquina de soldadura por ola selectivaEl sistema de pulverización de fundente se utiliza para soldadura selectiva, es decir, la boquilla de fundente corre hasta la posición designada de acuerdo con las instrucciones preprogramadas y luego aplica fundente solo en el área de la placa que necesita soldarse (están disponibles la pulverización puntual y la pulverización lineal), y la cantidad de pulverización en diferentes áreas se puede ajustar según el programa.Gracias a la pulverización selectiva, no sólo se ahorra la cantidad de fundente en comparación con la soldadura por ola, sino que también se evita la contaminación de las zonas de la placa que no están soldadas.
Dado que se trata de una pulverización selectiva, la precisión del control de la boquilla de fundente es muy alta (incluido el método de accionamiento de la boquilla de fundente) y la boquilla de fundente también debe tener una función de calibración automática.
Además, la selección de materiales en el sistema de pulverización de fundente debe poder tener en cuenta la fuerte corrosión del fundente sin VOC (es decir, fundente soluble en agua), de modo que dondequiera que exista la posibilidad de contacto con el fundente, las piezas debe poder resistir la corrosión.
Módulo de precalentamiento
La clave del módulo de precalentamiento es la seguridad y la confiabilidad.
En primer lugar, el precalentamiento de toda la tabla es una de las claves.Porque el precalentamiento de toda la placa puede prevenir eficazmente la deformación de la placa de circuito causada por un calentamiento desigual en diferentes ubicaciones de la placa.
En segundo lugar, la seguridad y el control del precalentamiento son muy importantes.La función principal del precalentamiento es activar el fundente, debido a que la activación del fundente se completa bajo un cierto rango de temperatura, una temperatura demasiado alta o demasiado baja no es buena para la activación del fundente.Además, el dispositivo térmico en la placa de circuito también requiere un precalentamiento de temperatura controlada, o el dispositivo térmico probablemente se dañará.
Las pruebas han demostrado que un precalentamiento adecuado también puede acortar el tiempo de soldadura y reducir la temperatura de soldadura;y de esta manera, también se reduce el pelado de la almohadilla y el sustrato, el choque térmico a la placa de circuito y el riesgo de cobre fundido, y la confiabilidad de la soldadura, naturalmente, aumenta considerablemente.
Módulo de soldadura
El módulo de soldadura normalmente consta de un cilindro de estaño, una bomba mecánica/electromagnética, una boquilla de soldadura, un dispositivo de protección de nitrógeno y un dispositivo de transmisión.Debido a la bomba mecánica/electromagnética, la soldadura en el cilindro de soldadura brotará continuamente de las boquillas de soldadura separadas para formar una onda de estaño dinámica estable;el dispositivo de protección de nitrógeno puede prevenir eficazmente que las boquillas de soldadura se obstruyan debido a la generación de escoria;y el dispositivo de transmisión asegura el movimiento preciso del cilindro de soldadura o placa de circuito para lograr una soldadura punto por punto.
1. El uso de gas nitrógeno.El uso de gas nitrógeno puede aumentar 4 veces la soldabilidad de la soldadura sin plomo, lo cual es muy crítico para la mejora general de la calidad de la soldadura sin plomo.
2. La diferencia fundamental entre soldadura selectiva y soldadura por inmersión.La soldadura por inmersión consiste en sumergir la placa de circuito en el cilindro de estaño dependiendo de la tensión superficial del ascenso natural de la soldadura para completar la soldadura.Para placas de circuitos multicapa y de gran capacidad calorífica, la soldadura por inmersión es difícil de cumplir con los requisitos de penetración del estaño.La soldadura selectiva es diferente, ya que la onda dinámica de estaño que sale de la boquilla de soldadura afecta directamente la penetración vertical del estaño en el orificio pasante;especialmente para soldadura sin plomo, que requiere una onda de estaño fuerte y dinámica debido a sus malas propiedades humectantes.Además, es menos probable que una onda que fluye fuerte tenga residuos de óxido, lo que también ayudará a mejorar la calidad de la soldadura.
3. Configuración de parámetros de soldadura.
Para diferentes uniones de soldadura, el módulo de soldadura debe poder realizar ajustes individuales para el tiempo de soldadura, la altura del cabezal de onda y la posición de soldadura, lo que le dará al ingeniero operativo suficiente espacio para realizar ajustes en el proceso para que cada unión de soldadura pueda soldarse de manera óptima.Algunos equipos de soldadura selectiva incluso tienen la capacidad de evitar puentes controlando la forma de la unión de soldadura.
sistema de transporte de PCB
El requisito clave de la soldadura selectiva para el sistema de transferencia de placas es la precisión.Para lograr los requisitos de precisión, el sistema de transferencia debe cumplir los dos puntos siguientes.
1. El material de la pista es resistente a la deformación, estable y duradero.
2. Se agregan dispositivos de posicionamiento a las pistas que pasan a través del módulo de pulverización de fundente y el módulo de soldadura.
Bajos costes de funcionamiento gracias a la soldadura selectiva
Los bajos costos operativos de la soldadura selectiva son una razón importante de su rápida popularidad entre los fabricantes.
Hora de publicación: 22 de enero de 2022