I. ¿Qué es la junta HDI?
La placa HDI (Interconector de alta densidad), es decir, la placa de interconexión de alta densidad, utiliza la tecnología de orificio enterrado microciego, una placa de circuito con una densidad de distribución de línea relativamente alta.El tablero HDI tiene una línea interna y una línea externa, y luego el uso de perforación, metalización de orificios y otros procesos, para que cada capa de la línea se conecte internamente.
II.la diferencia entre la placa HDI y la PCB ordinaria
El tablero HDI generalmente se fabrica mediante el método de acumulación, cuantas más capas, mayor será el grado técnico del tablero.La placa HDI ordinaria está básicamente laminada una vez y es HDI de alta calidad que utiliza 2 o más veces la tecnología de laminación, mientras que utiliza orificios apilados, orificios de relleno enchapados, punzonado directo con láser y otras tecnologías avanzadas de PCB.Cuando la densidad de la PCB aumente más allá de la placa de ocho capas, el costo de fabricación con HDI será menor que el complejo proceso tradicional de ajuste a presión.
El rendimiento eléctrico y la corrección de la señal de las placas HDI son superiores a los de los PCB tradicionales.Además, las placas HDI tienen mejores mejoras para RFI, EMI, descarga estática, conductividad térmica, etc. La tecnología de integración de alta densidad (HDI) puede hacer que el diseño del producto final sea más miniaturizado, al tiempo que cumple con los estándares más altos de rendimiento y eficiencia electrónicos.
III.los materiales de la placa HDI
Los materiales de PCB HDI plantean algunos requisitos nuevos, incluida una mejor estabilidad dimensional, movilidad antiestática y no adhesivo.Los materiales típicos para HDI PCB son RCC (cobre recubierto de resina).Hay tres tipos de RCC: película metalizada de poliimida, película de poliimida pura y película de poliimida fundida.
Las ventajas del RCC incluyen: espesor pequeño, peso ligero, flexibilidad e inflamabilidad, características de compatibilidad, impedancia y excelente estabilidad dimensional.En el proceso de PCB multicapa HDI, en lugar de la tradicional lámina de unión y lámina de cobre como medio aislante y capa conductora, el RCC se puede suprimir mediante técnicas de supresión convencionales con chips.Luego se utilizan métodos de perforación no mecánicos, como el láser, para formar interconexiones de microagujeros pasantes.
RCC impulsa la aparición y el desarrollo de productos de PCB, desde SMT (tecnología de montaje en superficie) hasta CSP (empaquetado a nivel de chip), desde perforación mecánica hasta perforación láser, y promueve el desarrollo y avance de las microvías de PCB, todos los cuales se convierten en el material de PCB HDI líder. para RCC.
En la PCB real en el proceso de fabricación, para la elección de RCC, generalmente hay FR-4 estándar Tg 140C, FR-4 alta Tg 170C y FR-4 y laminado combinado Rogers, que se utilizan principalmente hoy en día.Con el desarrollo de la tecnología HDI, los materiales de PCB HDI deben cumplir con más requisitos, por lo que las principales tendencias de los materiales de PCB HDI deben ser
1. El desarrollo y aplicación de materiales flexibles sin adhesivos.
2. Pequeño espesor de la capa dieléctrica y pequeña desviación.
3 .el desarrollo de LPIC
4. Constantes dieléctricas cada vez más pequeñas.
5. Pérdidas dieléctricas cada vez más pequeñas
6. Alta estabilidad de soldadura
7. Estrictamente compatible con CTE (coeficiente de expansión térmica)
IV.la aplicación de la tecnología de fabricación de placas HDI
La dificultad de la fabricación de PCB HDI es micro a través de la fabricación, mediante metalización y líneas finas.
1. Fabricación de microagujeros pasantes
La fabricación de microorificios pasantes ha sido el problema central de la fabricación de PCB HDI.Hay dos métodos principales de perforación.
a.Para la perforación pasante común, la perforación mecánica es siempre la mejor opción por su alta eficiencia y bajo costo.Con el desarrollo de la capacidad de mecanizado mecánico, su aplicación en microagujeros pasantes también está evolucionando.
b.Hay dos tipos de perforación láser: ablación fototérmica y ablación fotoquímica.El primero se refiere al proceso de calentar el material operativo para fundirlo y evaporarlo a través del orificio pasante formado después de la alta absorción de energía del láser.Este último se refiere al resultado de fotones de alta energía en la región UV y longitudes de láser superiores a 400 nm.
Hay tres tipos de sistemas láser utilizados para paneles flexibles y rígidos: láser excimer, perforación con láser UV y láser de CO 2.La tecnología láser no sólo es adecuada para taladrar, sino también para cortar y formar.Incluso algunos fabricantes fabrican HDI mediante láser y, aunque los equipos de perforación láser son costosos, ofrecen mayor precisión, procesos estables y tecnología probada.Las ventajas de la tecnología láser la convierten en el método más utilizado en la fabricación de orificios pasantes ciegos/enterrados.Hoy en día, el 99% de los agujeros de las microvías HDI se obtienen mediante perforación láser.
2. Mediante metalización
La mayor dificultad en la metalización por orificios pasantes es la dificultad de lograr un revestimiento uniforme.Para la tecnología de revestimiento de orificios profundos de microagujeros pasantes, además de utilizar una solución de revestimiento con alta capacidad de dispersión, la solución de revestimiento en el dispositivo de revestimiento debe actualizarse a tiempo, lo que se puede hacer mediante fuerte agitación o vibración mecánica, agitación ultrasónica y pulverización horizontal.Además, se debe aumentar la humedad de la pared del orificio pasante antes del revestimiento.
Además de las mejoras en los procesos, los métodos de metalización por orificios pasantes de HDI han experimentado mejoras en las principales tecnologías: tecnología de aditivos de revestimiento químico, tecnología de revestimiento directo, etc.
3. Línea fina
La implementación de líneas finas incluye la transferencia de imágenes convencional y la obtención de imágenes con láser directo.La transferencia de imágenes convencional es el mismo proceso que el grabado químico ordinario para formar líneas.
Para la obtención de imágenes directas con láser, no se requiere película fotográfica y la imagen se forma directamente sobre la película fotosensible mediante láser.Para el funcionamiento se utiliza luz de ondas ultravioleta, lo que permite que las soluciones conservantes líquidas cumplan con los requisitos de alta resolución y funcionamiento sencillo.No se requiere película fotográfica para evitar efectos indeseables debido a defectos de la película, lo que permite la conexión directa a CAD/CAM y acorta el ciclo de fabricación, lo que la hace adecuada para tiradas de producción múltiples y limitadas.
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Hora de publicación: 21-abr-2022