Destacados y detalles
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Soporte PCB dentro del tamaño(Largo)1500mm*(Ancho)450mm.
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Función de cambio automático de boquillaha sido agregado al sistema.39 posiciones de boquillaaumentar la velocidad y flexibilidad de la colocación integrada.
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La cámara IC mejora el tamaño de las fotografías IC y realiza una calibración automática con cambio automático de boquilla.
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Calibración automática de la altura de la boquilla.
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Aumente la conveniencia de reciclar material agregando una caja para tirar.
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80 ejército de reservaeducación físicacomederospara aumentar el número de capacidad de alimentación simultánea.
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Medición de la presión del aire de la boquilla.para mejorar la estabilidad laboral y eliminar obstáculos.
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Diseño de software optimizadopara mejorar la facilidad de uso y la estabilidad.
Parámetro de la máquina NeoDen N10P SMT
| Número de cabeza | 8 |
| Velocidad | 20.000 CPH (máx.) |
| Precisión de posición | ±0,01mm |
| Configuración de la cámara | Cámara de doble marca+Cámara voladora frontal+Cámara IC |
| Gama de componentes | Cámara voladora: 0201 - 22 mm x 22 mm |
| Cámara IC: 0201 - 40 mm x 40 mm | |
| Altura máxima: 16 mm | |
| Tamaño de PCB | Mín.. 50 x 50 mm |
| Máx.: sin bandeja IC 450 mm * 1500 mm, con bandeja IC 395 mm * 1500 mm | |
| Grosor de la placa de circuito impreso | 0,2 mm - 3.5 mm |
| Capacidad del alimentador | Cinta y carrete: 80 piezas (33 delanteras+47 traseras) |
| Bandeja IC: 1 |
Inspección mensual
| Elementos | Inspección detallada |
| Eje X/Y | Asegúrese de que no haya ruidos anormales mientras se mueve el cabezal de colocación. |
| motor X/Y | Asegúrese de que los motores X/Y no se sobrecalienten. |
| Boquilla | Comprobar si todas las boquillas están bien sin curvaturas y si la superficie de la boquilla es horizontal |
| manguera de aire | Al verificar la conexión entre la manguera de aire y la máquina, asegúrese de que la manguera esté en buenas condiciones, sin desgaste ni fugas de aire. |
| motor paso a paso | Comprobando si hay suciedad en el motor paso a paso, la correa síncrona y la rueda síncrona. Asegúrese de que el motor del eje Z- pueda subir, bajar y girar suavemente. |
| Motor del eje Z- | Comprobando si el cabezal de colocación puede subir y bajar suavemente. Utilice su dedo para empujar la boquilla y comprobar si se mueve suavemente. Deje que cada boquilla suba y baje más allá del rango normal. |
| Presión de vacío | Comprobación de la presión de vacío de todas las boquillas. Si es anormal, limpie las boquillas. |
| Presión positiva | Comprobando si la presión positiva es normal. |
| Eje óptico | Comprobando si está cubierto al anochecer. Manténgalo limpio y lubricado. |
| Botón de operación | Comprobar cada botón para asegurarnos de que esté bien-funcionado |
| Conector | Comprobando si-la manguera de aire y el conector de aire están bien conectados. |
| bloque de abrazadera de PCB | Comprueba su patrón de desgaste. |
Acerca de NeoDen
Fábrica
Datos rápidosacerca de NeoDen
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ha estado fabricando y exportando varias máquinas pequeñas de recogida y colocación desde 2010. Aprovechando nuestra propia I+D con experiencia y nuestra producción bien capacitada, NeoDen gana una gran reputación entre los clientes de todo el mundo.
Creemos que excelentes personas y socios hacen de NeoDen una gran empresa y que nuestro compromiso con la innovación, la diversidad y la sostenibilidad garantiza que la automatización SMT sea accesible para todos los aficionados en todas partes.
- Estamos en una buena posición no solo para suministrarle máquinas pnp de alta calidad, sino también para un excelente servicio posventa.
- Ingenieros bien-capacitados le ofrecerán asistencia técnica.
- Un potente equipo de servicio posventa- de 10 ingenieros puede responder las consultas y consultas de los clientes en un plazo de 8 horas.
- Se pueden ofrecer soluciones profesionales en un plazo de 24 horas tanto en días laborables como festivos.
Exhibición
Proceso de dar un título
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cómo puedo realizar un pedido?
R. Puede comunicarse con cualquiera de nuestros vendedores para realizar un pedido.
Proporcione los detalles de sus requisitos lo más claros posible. Para que podamos enviarle la oferta la primera vez.
Para diseñar o discutir más a fondo, es mejor contactarnos por Skype, correo electrónico-o WhatsApp u otras formas instantáneas, en caso de cualquier retraso.
P2. ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R. Por lo general, cotizamos dentro de las 8 horas posteriores a la recepción de su consulta.
P3. ¿Puedo visitar su fábrica?
R. Por supuesto, damos una calurosa bienvenida a su llegada.
Antes de despegar de su país, háganoslo saber.
Le mostraremos el camino y coordinaremos la hora para recogerlo si es posible.
P4. ¿Puedo solicitar cambiar la forma de embalaje y transporte?
R. Sí, podemos cambiar la forma de embalaje y transporte según su solicitud, pero usted deberá hacerse cargo de sus propios costos incurridos durante este período y los diferenciales.
P5. ¿Cuál es su ventaja en comparación con sus competidores?
R. (1). Fabricante calificado.
(2). Control de calidad confiable.
(3). Precio competitivo.
(4). Trabajo de Alta Eficiencia (24*7 horas).
(5). Servicio integral-.
Mantenimiento de varillas roscadas y carriles lineales
Limpie y lubrique las varillas roscadas y los rieles lineales una vez cada seis meses a un año. Herramientas de mantenimiento: paño de microfibra, cepillo, aceite lubricante, grasa, aceite antioxidante, destornillador de estrella
Método de operación
Paso 1. Vaya a la interfaz de prueba manual, haga clic en Mover XY y mueva el cabezal de colocación hacia la cámara trasera.
Paso 2. Utilice un destornillador de estrella para quitar el soporte de la bandeja de IC y la almohadilla debajo del soporte de la bandeja de IC. Después de la eliminación, haga clic en la interfaz de prueba manual para ingresar el valor máximo de '450' en la dirección Y y haga clic en el botón de ajuste del ancho de vía.
Paso 3. Utilice un paño de microfibra para eliminar el polvo y otras impurezas de las varillas roscadas y los rieles lineales en el área de entrada del tablero, el área de trabajo y el área de salida del tablero.
Paso 4. Utilice una brocha para aplicar grasa en las varillas de los tornillos en el área de entrada del tablero, el área de trabajo y el área de salida del tablero.
Paso 5. Utilice una brocha para aplicar aceite antioxidante en los rieles lineales en el área de entrada del tablero, área de trabajo y área de salida del tablero.
Paso 6. Utilice el lubricador de aceite para inyectar grasa en los orificios de llenado de aceite de tuerca de las varillas roscadas en el área de entrada del tablero, el área de trabajo y el área de salida del tablero.
Paso 7. Para que la grasa se distribuya uniformemente, regrese la pista a cero y luego ajústela al ancho máximo de 450 mm, hacia adelante y hacia atrás 3-4 veces.
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